Гидроструйная очистка имеет ряд неоспоримых преимуществ перед другими технологиями:
- высокая производительность (по сравнению с механической очисткой);
- взрывопожаробезопасность (по сравнению с пескоструйной и дробеструйной очисткой);
- экологическая чистота (по сравнению с пневмопескоструйной и химической очисткой);
- пониженная опасность для работающего персонала (по сравнению со всеми другими методами очистки).
При использовании технологии гидроструйной очистки отпадает необходимость в содержании сложной инфраструктуры по доставке, погрузке, хранении и утилизации абразивного материала, поскольку новый рабочий материал – пресная вода – всегда находится под рукой. Говоря метафорически, вагон абразива заменяется ведром обыкновенной воды.
В техническое оснащение очистной бригады предприятия «Сориус-Судосервис» входят 6 аппаратов высокого и сверхвысокого давления немецкой фирмы Falch. Основу парка составляют 2 мобильных дизельных аппарата Falch T25 (рабочее давление 2500 бар, производительность до 1200 л/час) и 2 стационарных электрических аппарата Falch R25 с аналогичными характеристиками. Аппараты позволяют решать самые сложные технологические задачи по снятию тяжелых загрязнений класса C и D с корпуса корабля, резервуаров, фильтров, труб, палубных конструкций. Использование специальных насадок позволяет удалять остатки краски, бетона, пластыря, а также проводить ультразвуковую очистку опалубки. Эффективность очистки достигает класса чистоты Sa2,5-Sa3 по стандарту ISO 8501-1:1988.
Мобильный электрический аппарат R5 с рабочим давлением 500 бар и производительностью 1700 л/час предназначен для легкой очистки поверхностей при загрязнениях класса A и B в экономном режиме. Гидроабразивные насадки позволяют производить профилирование металла для дальнейшего нанесения качественного защитного покрытия.
Наконец, мобильный дизельный аппарат Falch T5H производит очистку не только холодной, но и горячей водой, а также имеет возможность генерации острого пара (температура 160°С). Эта функция незаменима при очистке мазутных и масляных цистерн, поскольку использование острого пара минимизирует образование льяльных вод, которые сложно поддаются утилизации.
Очистные работы производятся в плавучем доке. Отработанная вода с примесями и посторонними частицами собирается в придонных резервуарах, фильтруется и утилизируется, не загрязняя ни акваторию, ни окружающую среду. Очистка одного квадратного метра поверхности занимает от 2-3 минут (корпус) до 5-6 минут (фильтра, резервуары, трубы, палубные конструкции). Учитывая, что аппараты рассчитаны на непрерывную 24-часовую работу, их производительность может достигать 250 квадратных метров в сутки (с учетом пересмен). При этом в зависимости от степени загрязненности поверхности расходуется от 5 до 50 литров пресной воды на квадратный метр. Для сравнения: при пескоструйной очистке расход абразивного материала на ту же площадь составляет от 25 до 75 кг.
Для работы одного аппарата достаточно бригады из двух посменно работающих мастеров и одного слесаря, который обслуживает весь парк аппаратов. Простота эксплуатации заслуживает отдельного упоминания. Присоединение шлангов и пистолета высокого давления к аппарату производится вручную без применения инструмента. А многослойная защита шлангов высокого давления снижает вероятность несчастного случая при прорыве шланга до минимума.
Руководитель малярно-очистного участка и ведущие мастера очистной бригады прошли обучение в Германии, а также ежегодно посещают семинары, на которых освещаются вопросы повышения эффективности гидроструйных методов очистки.
За два года эксплуатации с 2008 по 2010 год аппараты сверхвысокого давления Falch отлично зарекомендовали себя при ремонте 11 кораблей. Безотказная работа, отсутствие поломок (при текущей наработке в 1500-2000 часов), простота и безопасность эксплуатации аппаратов обеспечивают быстрое и эффективное исполнение любых производственных задач. А это значит, что предприятие сделало правильный выбор в пользу технологии третьего тысячелетия.
