"Балашихинский литейно-механический завод", ОАО - ведущее российское предприятие по производству титанового, алюминиевого, магниевого фасонного литья с возможностью высокоточной обработки всех металлов.
ОАО "БЛМЗ" является одним из ведущих российских поставщиков фасонного титанового литья для авиационных двигателей, самолетов, химического и пищевого машиностроения, медицины (элементы протезов и эндопротезов). Титановое производство ОАО "БЛМЗ" уникально: многие годы завод является базой для научных исследований в области создания новых литейных титановых сплавов, процессов и оборудования для изготовления фасонных отливок.
Чистота поверхности, уменьшенный вес отливок, современное вакуумное термическое оборудование, которое позволяет работать с отливками сложнейшей конфигурации диаметром до 800 мм и длиной до 1000 мм – всё это позволяет нашим клиентам снизить до минимума последующую механическую обработку изделий.
Мощность производства: 240 тоннгод
Минимальные размеры отливок: 10×10×10 мм.
Масса: от 0,005 до 200кг.
Минимальная толщина стенок: 2±0,5мм.
Точность: до ±1,5мм.
Используемые сплавы: ВТ5Л, ВТ6Л, ВТ20Л, ВТ21Л, ASTM B367 сорта С2, С3, С5.
Серийные отливки из титановых сплавов на предприятии получают по следующим технологиям:
1. литье в уплотняемые формы;
2. литье в оболочковые формы;
3. литье по выплавляемым моделям;
4. литье в кокиль (до 200кг);
5. литье в формы, изготовленные по полистрироловым моделям;
6. литье по безмодельной технологии в формы, изготовляемые по 3D-моделям из графитовых блоков.
Литье в уплотняемые формы – это литье в разовые формы, собранные из графитовых стержней марок СФТ, СГО и др. Для их изготовления и сборки необходима деревянная или металлическая оснастка (стержневые ящики и подмодельные плиты). Уплотнение смеси осуществляется ручной формовкой.
Литье в оболочковые формы – изготовление отливок из расплавленного металла в формах, изготовленных по горячей модельной оснастке из специальных песчано-смоляных смесей. Формы представляют собой сухие тонкостенные оболочки толщиной 8-15мм. Формовочная смесь состоит из графитового порошка и связующего СФП 011Л (СГО-3 и СГО-4). Крепителем служит фенольно-формальдегидная смола (бакелит).
Литье по выплавляемым моделям позволяет получить сложные по форме отливок массой от нескольких граммов до десятков килограммов, со стенками толщиной от 1,5мм и более, с поверхностью, соответствующей 4—6-му классам чистоты, и с высокой точностью размеров по сравнению с другими способами литья.
При литье в стальной кокиль в качестве элементов литниковой системы применяют прессованный графит. Способ литья обеспечивает точность размеров; повышение производительности труда в результате исключения трудоемких операций смесеприготовления, формовки, очистки отливок от пригара; улучшение качества отливки, связанное с использованием металлической формы; повышение стабильности показателей качества: механических свойств, структуры, плотности, шероховатости, точности размеров отливок; механизация и автоматизация процесса изготовления отливки, обусловленная многократностью использования кокиля.
Литье в формы, изготовленные по полистрироловым моделям, осуществляется путем изготовления модели из полистирола марки ПСБС 25-35 на программном станке с последующим нанесением на модели оболочек по технологии литья по выплавляемым моделям.
Самая современная технология литья - по безмодельной технологии в формы осуществляется по изготовляемым 3D-моделям из графитовых блоков марок ГМ на программном станке с последующей сборкой и заливкой по принципу литья в уплотняемые формы.
Наплавление жидкого металла и заливка форм осуществляется в вакуумных гарниссажных установках, соответствующих лучшим мировым стандартам, с использованием как графитовых, так и медных водоохлаждаемых тиглей. Процесс плавки и заливки автоматизирован, что позволяет выпускать отливки высокого качества и уменьшить затраты металла. В случае необходимости возможно проведение горячего изостатического прессования (ГИП) отливок.
При производстве титанового литья на предприятии применяются современные методы контроля качества отливок: рентгеноконтроль, ЛЮМ-контроль, контроль химического состава и механических свойств каждой плавки и качественное исправление обнаруженных дефектов (заварка в среде аргона).
Продукция титанового цеха включает корпуса подшипников, корпуса и роторы смесителей для целлюлозно-бумажной промышленности, корпуса диффузоров, кронштейны, корпуса насосов, корпуса колес, различная запорная арматура и др.
Высокий уровень квалификации специалистов и наличие производственных мощностей позволяют постоянно расширять не только номенклатуру продукции титанового производства, но и перечень отраслей-потребителей и стран, в которые ведется экспорт фасонного титанового литья, выпускаемого ОАО "БЛМЗ". Наряду с традиционными поставками для авиационных двигателей, самолетов, химического и пищевого машиностроения, медицины в последние годы освоены поставки титановых заготовок для изготовления деталей и узлов ответственного назначения для ядерной техники, электроники, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.
