Ученые Сибирского федерального университета (СФУ, Красноярск) разрабатывают технологию производства проволок-электродов и прототип оборудования для цифровой мультидуговой наплавки металлов - Digital Multi-ArcDeposition (DMAD).
Разработка позволит ускорить процесс печати деталей из интерметаллидов (химические соединения двух или более металлов) в два-три раза по сравнению с традиционным методом наплавления металла, - передает ТАСС.
Особенность новой технологии заключается в применении двух и более проволок-электродов, в том числе из разных сплавов. Таким образом можно одновременно синтезировать "на месте" новый сплав и "выращивать" детали сложной формы, которые в дальнейшем применяют в качестве конструктивных материалов в аэрокосмической и других областях.
"В основе нашей технологии лежит трехмерное моделирование изделия. Создается новое оборудование и программируемый алгоритм, с помощью которого идет постепенное наплавление слоев по заданной траектории с управляемым переносом металла. Это снижает подвод тепла к формируемому слою изделия и сохраняет высокую скорость наплавления", - приводит пресс-служба слова профессора кафедры машиностроения Политехнического института СФУ Николая Довженко.
Ученый отметил, что интерметаллиды сохраняют свою структуру вплоть до температуры плавления. Детали из таких материалов обладают низкой плотностью, жаропрочностью, стойкостью к окислению. Технология DMAD ученых СФУ существенно снижает энергозатраты, себестоимость и углеродный след при производстве изделий из интерметаллидов. Она предназначена, в частности, для изготовления деталей в сфере аэрокосмической, судостроительной и автомобильной промышленности.
Разработка ведется по программе Минобрнауки России "Приоритет 2030", которая реализуется в рамках нацпроекта "Наука и университеты".
