Характеристика мощностей механообрабатывающего производства АО "МИК"
- Оборудование корпусных работ позволяет выполнять все виды изготовления изделий массой до 10т из материала Заказчика.
- Сварочное оборудование обеспечивает электродуговую сварку в среде СО2, аргона, флюса, на медной подкладке углеродистых, цветных и нержавеющих металлов.
- Станочное оборудование обеспечивает все токарно-фрезерно-сверлильные работы, в том числе зуборезные, карусельные, круглошлифовальные, расточные, нарезку резьб с характеристиками: Токарные – до 8 квалитета точности с шероховатостью до Rа 0,63 на размерах до Ø650х5000мм, 1250х8060мм массой до 25т и Ø1980х3500мм массой до 16т; Расточные – до 9 квалитета точности с шероховатостью до Rа 1,6 на размерах до Ø1000х1600мм, Ø1600х550мм, Ø3150х4000мм массой до 20,0т; Фрезерные – до 10 квалитета точности с шероховатостью до Ra 2,5 на размерах до 1250х4000х1150мм; Зуборезные – со степенью точности 8-8-8 В и шероховатостью до Rа 1,6 на прямом, косом, круговом, коническом зубе и модифицированной глобоидной паре.
Нарезка наружного зуба – до модуля 28, размером до Ø1200х600мм, конического - до модуля 16, размером Ø800х400мм.
Нарезку прямых, зубчатих реек крановых механизмов до модуля 36, длиной до 4000мм.
- Карусельные – до 9 квалитета точности с шероховатостью до Rа 2,5 на размерах до Ø 2000х2000мм и при угле конуса 40° на 1250.
- Сверлильные - до 12 квалитета точности с шероховатостью Rа 6,3 на диаметре до 75мм на высоте изделия до 1600мм и глубине сверления 380мм
- Шлифовальные – до 8 квалитета точности с шероховатостью до Rа 0,63 на наружных размерах до Ø500х2500мм массой до 3т, шеек коленвалов Ø150-300мм при обрабатываемой длине до 4500мм и радиусом вращения до 510мм, массой до 3т (коленвалы судовых дизелей, тепловозов, компрессорных установок, и пр.)
- Станочное оборудование обеспечивает динамическую балансировку изделий массой от 30кг до 3000кг с Ømax 2000мм и длиной от 280мм до 2800мм, массой от 10кг до 100кг с Ømax 800мм и длиной от 180мм до 2000мм.
4. Оборудование для слесарно-сборочных работ позволяет производить сборку и испытание изделий массой до 30т., в т.ч. судовых брашпилей, буксирных и других лебедок, вьюшек, шпилей, арматуры, теплообменных аппаратов и др. видов изделий, в т.ч. для металлургической промышленности и сельского хозяйства.
5. Контроль качества работ выполняется стандартным инструментом с точностью до 0,005мм. Шероховатость – по эталонам, слепкам до Rа 0,08.
Заточка зуборезного инструмента – оптическими спецприборами.
Все изделия в сборе испытываются на стендах на повышенных нагрузках.
Контроль осуществляется ОТК предприятия, Морским Регистром Судоходства Украины, Российским Морским Регистром Судоходства, Germanischer Lloyd, изделия могут сопровождаться сертификатами ведущих международных квалификационных обществ.
