"МСЯ ПРИСТА", ООО - предприятие, развивающее судоремонтную и судостроительную отрасль Дальнего Востока, путем внедрения и распространения технологий с использованием полимерных материалов при монтаже двигателей и механизмов. Выполнение ремонтных работ, основанных на требованиях классификаций общественных и технических условий производителей механизмов. Организация ориентирована на Потребителя и отвечает за качество предоставляемых работ и материалов, и качество конечного результата работ, что приводит к полной удовлетворенности Потребителя.
Подготовительные работы:
Процесс монтажа любого объекта заключается в его установке на фундаменте и соответствующей центровке при помощи регулирующих (отжимных) болтов или клиньев. Объект необходимо установить выше на 0,001 - 0,002 высоты подкладок, с целью учёта усадки пластмассы во время её отверждения и деформаций, вызванных весом объекта и затяжкой фундаментных болтов. После надлежащей установки объекта на фундаменте, высверливаются в фундаментной плите отверстия для крепёжных болтов.
Опорные поверхности двигателя и фундамента не требуют специальной обработки, они должны быть очищены от механических загрязнений и смазки. На несущих поверхностях допускается присутствие тонкого слоя краски хорошего качества.
Формирование:
В местах, где должны находиться подкладки, изготавливаются формы из пенополиуретановой или пенополиэтиленовой пенки. Внутренние размеры формы L и B (смотри рис. рядом) должны соответствовать размерам подкладок, указанным в документации по установке объекта. Лобовая стенка формы изготавливается из стальной жести, которая крепится к фундаменту. Затем уплотняется щель между жестью и фундаментом.
Заливные формы должны быть изготовлены с литником шириной 15 – 30 мм, позволяющим их наполнение жидкой пластмассой. В близости литника форма должна быть немного выше подкладки, с целью образования излишка объёма пластмассы необходимого для полного заполнения формы. Практически литник изготавливается на всей длине L подкладки.
Для упрощения процедуры демонтажа в будущем, соприкасающиеся с пластмассой поверхности, перед закрытием формы лобовой стенкой, покрываются антиадгезионным средством.
В отверстия для фундаментных болтов вставляются, с небольшим натягом, трубки из мягкой резины или пенки, или же фундаментные болты, на которые легко докручиваются гайки. Поверхность болта, соприкосающаяся с пластмассой, также покрывается антиадгезионным средством.
Отливание подкладок:
Пластмасса EPY является двухкомпонентным химзатвердевающим составом. Поставляется вместе с отвердителем в комплектах весом: 3.2 и 6.4 кг (1 кг = 0,625 л.). В отдельных контейнерах поставляется соответсвующее количество отвердителя. Оба компонента необходимо тщательно смешать. Смешивание происходит в течение нескольких минут вручную, при помощи дрели оснащённой специальной мешалкой; с начала смешивания остаётся около 20 минут до момента, когда образуется композиция в виде геля. Температура смешиваемых компонентов должна быть в пределах 15 – 25ºС, а температура окружающей среды подкладок минимум 10ºС.
Формы надо заливать медленно и непрерывно до момента полного заполнения формы и бобышки. Бобышка создаёт соответствующее гидростатическое давление и обеспечивает запас пластмассы для всей подкладки. Это гарантирует хороший стык отлитой подкладки с несущей поверхностью основания машины.
Время отверждения подкладки зависит от температуры окружающей среды и составляет:
- 72 часа при температуре 10 °C,
- 48 часов при температуре 15 °C,
- 24 часа при температуре 20 °C.
Призонные болты:
В фундаментных болтовых соединениях некоторых объектов часто применяется определённое количество призонных болтов, задача которых заключается в определении взаимного положения соединяемых элементов. Призонность болтов традиционным способом, заключающийся в шлифовании стержней болтов и развёртке отверстий, является трудоёмкой, дорогой и затруднительной. Такую же задачу выполняют призонные болты в пластмассе EPY . Призонность болтов в пластмассе заключается в том, что надо вложить болты с соответствующим зазором в отверстия фундаментной плиты и основания корпуса устанавливаемого объекта с последующим заполнением заливочной формы пластмассой до уровня верхней поверхности основания объекта; тем самым пластмасса заполняет пространство вокруг болта. После отверджения пластмассы получается болтовое соединение, соответствующее всем требованиям, относящимся к соединениям с призонным болтом.
Заключительные работы:
После отверждения подкладок, надо удалить наружные элементы форм и сошлифовать острые края подкладок. Затем выкручиваются отжимные болты (или удаляются установочные клинья) и после чего подтягивают гайки фундаментных болтов, а также проверяется установка объекта.
Так изготовленные подкладки обеспечивают точную и прочную установку объекта, на долгий период эксплуатации.
