Этот технологический процесс осуществляется в цехе 6 предприятия. В результате реализации проекта удалось увеличить производительность труда заготовки КПП более чем на 10 процентов.
Одно из мероприятий, которое позволило добиться такого результата – модернизация участка входного контроля кабельно-проводниковой продукции с установкой линии маркировки со специальным каплеструйным принтером. Теперь при проведении входного контроля кабель проходит через линию валов, датчиков, а затем принтера, где на него наносятся метки с метражом и линией реза. Стенд спроектирован таким образом, чтобы в зависимости от цвета и диаметра кабеля можно было менять параметры маркировки (макет, шрифт, цвет, размер и др.).
Внедрение данной линии позволило не только более точно проводить замеры кабельной продукции при проведении входного контроля, но и устранить необходимость повторных замеров при нарезке. Также линия позволяет обеспечить надёжную фиксацию кабеля в процессе перемотки. В данный момент установка находится на доработке, которая позволит усовершенствовать процесс.
Подробный материал об экспериментальной линии был опубликован в сентябрьском номере федерального научно-технического журнала "Морской вестник". В числе авторов материала об организация процесса заготовки кабельно-проводниковой продукции – ведущий аналитик УРПС Алексей Борисов, начальник цеха №3 Григорий Коробочкин и его заместитель Антон Фунеров, заместитель начальника цеха №6 Антон Конев и мастер участка цеха №6 Сергей Зиборов.
