НПК МСА, ООО

На глубоко погруженных крыльях: «НПК МСА» готовит проект скоростного катамарана

Компания «НПК МСА» анонсировала разработку экспериментального образца высокоскоростного пассажирского катамарана на подводных крыльях из композитных материалов с модульным принципом компоновки судна. В небольшом интервью деталями проекта с нами поделился Александр Попов, главный конструктор направления «Судостроение» — заместитель гендиректора «НПК Морсвязьавтоматика».

— Компанией анонсировано строительство скоростных гибридных катамаранов с подводными крыльями пассажировместимостью 80 мест. Где, по вашему мнению, они будут востребованы? Каков объем потенциального рынка?

— Данное значение пассажировместимости находится в среднем диапазоне между СПК типа «Метеор» и «Валдай», а также превышает загрузку среднего автобуса. Это расширяет вариативность в планировании рейсов. Что касается потенциала рынка, то только внутренний российский рынок перевозок способен поглотить мощности любой группы судостроительных предприятий. Согласно данным исследования, проведенного Государственной транспортной лизинговой компанией (ГТЛК), «потребность в новых пассажирских судах в ближайшие семь лет может составить не менее 45 единиц в год».

Александр Попов и модель композитного катамарана MCAT-20 / Фото: Корабел.Ру
Александр Попов и модель композитного катамарана MCAT-20 / Фото: Корабел. Ру

Если говорить об экспортном потенциале судов, то экспорт возможен в любые регионы планеты, где отсутствует ледовая обстановка в навигационный период и обеспечиваются подходящие условия в соответствии с классом судна.

— Водоизмещение судна составит 30 т, скорость хода 65 км/ч, осадка в крыльевом режиме немногим более метра. Какие задачи определяют такие характеристики катамарана? Почему выбор сделан в пользу композитного судна?

— Наша концепция крыльевых устройств позволяет поднимать корпус катамарана из воды целиком, минимизируя сопротивление, а, значит, снижая потребление топлива. Чтобы добиться такого эффекта, необходимо максимально облегчить корпус. Это, объясняет выбор в пользу композитного материала. Малая осадка на ходу и на стоянке критически важна при эксплуатации на внутренних водных путях (ВВП), испытывающих в течение навигации значительные колебания уровня воды. Мы постарались подойти к минимально возможному значению в размерениях нашего судна.

— Катамаранов, тем более из композитных материалов, за последние десятилетия построено не так много. Что показывает опыт их эксплуатации и ремонта?

— Уточню, что «катамаранов, тем более из композитов, построено немного» в России, а мировой рынок выпускает их сотнями в год. Отслеживаю судьбу скоростных катамаранов, построенных из карбона в Норвегии, и могу сказать, что они разменяли минимум по 12 лет, интенсивно круглогодично эксплуатируются и при этом все находятся в прекрасном состоянии. Ремонт композитного судна — это вопрос навыков судовладельца, а их можно приобрести.

— Какие композиты планируется использовать?

— В проекте будут использованы как привычные для судостроения материалы — стеклоткань и карбон, так и новые экспериментальные материалы, испытания которых мы запланировали в нескольких лабораториях.

— Чем определялась скорость хода?

— Скорость судна задана, в целом, скоростями существующих СПК, под которые сформированы графики работы многих компаний. Быть медленнее — менять расписание, к неудовольствию пассажиров и нарушению логистики. Быть быстрее — нивелировать эффект экономии топлива.

— Вы планируете начать с эксплуатации судна на реках, а в дальнейшем использовать его на озерах, водохранилищах и в прибрежной морской зоне? То есть проект будет трансформироваться?

— История не содержит примеров серийных судов, не подвергавшихся доработке. Безусловно, проект будет развиваться по мере поступления отчетов по эксплуатации и пожеланий судовладельцев. Катамаран, обладая модульной конструкцией, может оснащаться разными типами крыльев: малопогруженными, более приспособленными к работе на ВВП, или глубоко погруженными — позволяющими работать без снижения скорости хода на развитом волнении.

— Глубоко погруженные крылья требуют автоматического управления. Знакомы с проектом «Тайфун» ЦМКБ «Алмаз?

— Безусловно, по мере открытия информации, мы изучали этот проект. Наша крыльевая система в одном из вариантов будет оборудована системой автоматического поддержания корпуса над водой при разной высоте волны, а также отрабатывать все штатные и нештатные ситуации при изменении внешних условий и работе механизации крыльев.

— Какое КБ работает над созданием судна, когда будет готов технический проект?

— Проект получился мультизадачным, и мы привлекаем нескольких партнеров. В их зоне ответственности находится корпус судна, гидродинамика и бассейновые испытания. Наше предприятие самостоятельно разработает и создаст уникальные по своим ТТХ дизель-генераторы, движительный комплекс, гибридный пропульсивный комплекс, систему накопления энергии и систему автоматизации и управления судном.

— По отдельным параметрам ваше судно близко к быстроходному мелкосидящему теплоходу серии «Заря», который уже более полувека эксплуатируется на наших реках. Какие проекты прошлых лет стоит держать в голове, создавая новое судно?

— «Заря» — прекрасный пример легкого скоростного судна. Но наш катамаран будет превосходить его по всем показателям: скорости хода, топливной экономичности, комфортабельности и эргономике. Бич всех глиссирующих судов на реках — волнообразование — будет сведено к минимуму.

Современным проектантам и судостроителям всегда нужно держать в голове тот факт, что их суда будут сравнивать с прошлым «крылатым флотом», вспоминая самое лучшее, что тогда было, и не замечая недостатков тех судов.

— От волнообразования «Зари» страдали пассажиры встречных судов и причальные сооружения, да и мальки. Зато судно было скоростным, достаточно простым в эксплуатации, могло высадить пассажиров прямо на берег. Судовладельцы наверняка хотели бы сохранить эти плюсы и убрать минусы…

— Идеальных решений не существует, всегда приходится искать компромисс между комфортом (читай — пассажировместимостью, скоростью хода, осадкой, волнообразованием и т.д.) и экономикой (стоимостью постройки и эксплуатации). Задача хорошего проекта — одновременно улучшить все показатели. К этому мы и стремимся.

— Цель, которую компания поставила при реализации этого проекта — двукратное снижение цены по сравнению со стоимостью скоростных судов, которые сегодня есть на рынке. Как будете этого добиваться?

— Данная амбициозная задача зашифрована в названии компании — экономия за счет автоматизации производства, начиная от проектных решений, позволяющих выполнять сборку линий силовых и сигнальных кабелей, систем вне корпуса судна с последующей установкой в подготовленные места и заканчивая роботизацией изготовления корпуса — укладкой материала, формовкой, окраской.

— По словам главы «НПК Морсвязьавтоматика» Андриана Правдина, еще одной задачей является «удешевление не только строительства судна, но и его эксплуатации». Для этого будут создаваться «новые композитные материалы, новые двигатели, новая генерационная установка высокого напряжения, более эффективные буферные накопители энергии». Все работы в рамках НИОКР выполняет «НПК Морсвязьавтоматика»?

— Все перечисленные работы выполняются силами нашей компании, имеющей значительные компетенции и технологические возможности и в разработке, и в производстве. Привлечение сторонних компаний на этапе строительства не исключено, развитая кооперация — один из признаков реалистичного плана.

— Судовладельцы достаточно осторожно относятся к судам, имеющим на борту накопители энергии. К примеру, глава ГК «Астра Марин» Андрей Кузнецов, оценивая ранее перспективы электросудов, сетовал на то, что «непонятно, как будет организована инфраструктура для заправки электричеством, кому она будут принадлежать и сколько будет стоить один киловатт»…

— Тема крайне многогранная для дискуссии и вариантов планирования, но в данном случае мы применяем гибридную схему. И батареи у нас используются только в качестве «ускорителя» при выходе на крыло и не требуют береговой подзарядки, а довольно быстро заряжаются на ходу от дизель-генераторов.

— Привлекаете к работе над проектом потенциальных заказчиков?

— Безусловно, мнение реальных эксплуатантов в значительной степени влияет на формирование интерьера судна, эргономики места судоводителя и размещения экипажа. Мы проговаривали с судоходной компанией даже насыщение бара оборудованием, т.к. это влияет на экономику эксплуатации судна.

— Ход на батареях предъявляет высокие требования к гидродинамическим показателям корпуса судна. Программа испытаний катамарана пройдет в бассейне КГНЦ или вы планируете остановиться на CFD-моделировании?

— Несмотря на колоссальный опыт CFD для водоизмещающих судов и значительный опыт для глиссирующих судов, для СПК информации мало. Поэтому, планируя серийное производство, целесообразно верифицировать любые данные. Испытания как винтов, так и крыльевых устройств планируется в опытовом бассейне КГНЦ.

— Что предполагает определение «максимально автоматизированная» судостроительная верфь? Вы знакомились с опытом Онежского ССЗ, зарубежных цифровых верфей?

— Да, безусловно, мы знакомы с производством на российских верфях и частично на зарубежных, китайских, в частности. Не следует считать тождественными «автоматизированные» и «цифровые» верфи. Наличие сквозного отслеживания жизни изделия от материала до места его установки на судне или пуансонный пресс, что делает верфь цифровой, но не делает ее автоматизированной, где процессы, в идеале, происходят без участия человека.

— Ваше производство, вероятно, будет ближе к работе автоконвейера, чем традиционной верфи?

— Это точная формулировка, отражающая наши планы.

— Компания «НПК МСА» является экспертом в разработке силового электрооборудования. Есть планы по созданию линейки полных комплектов для электродвижения?

— Мы уже производим полные комплекты, в портфолио компании есть источники энергии (дизель-генераторы), хранители энергии (аккумуляторы), потребители энергии (ВРК, гребные электродвигатели), а также системы мониторинга и управления. Речь, скорее, стоит вести о линейке «от» и «до» определенной мощности и исполнения. Она находится в процессе реализации.

— Какие научные центры привлекаются к созданию «новых двигателей, новой генерационной установки высокого напряжения, более эффективных буферных накопителей энергии»?

— В первую очередь будем полагаться на собственные компетенции. Если в целях компании была бы разовая разработка и производство, то свой штат нецелесообразен, но с учетом серийности, только свои компетенции позволят выпускать наукоемкую продукцию с минимальными последующими доработками. Поэтому, приглашаем таланты в нашу компанию.

Материалы по теме:



Комментарии   0.

Чтобы принять участие в обсуждении, пожалуйста Авторизуйтесь или Зарегистрируйтесь
Свежие новости