Литейное производство ОАО "ТМЗ" предназначено для изготовления сложных литых заготовок из серого чугуна (блок цилиндров, головка блока, гильза цилиндра, картер, маховик и др.) для дизельных двигателей и коробок передач.
В настоящее время резко возросли требования потребителей к качеству литых заготовок в части размерной точности, веса, чистоты поверхности и прочностных характеристик. Для соответствия современным требованиям необходимо осваивать более совершенные технологии литья и применять новые материалы.
Специалистами и руководством завода разработана и успешно реализуется программа по техническому перевооружению чугунолитейного цеха для повышения качества литья до мирового уровня и увеличения объемов производства до 80 тыс. тонн. В соответствии с этой программой в настоящее время смонтирован плавильный комплекс производства всемирно-известной фирмы "Индуктотерм"(Англия), состоящий из двух 6-тонных высокопроизводительных среднечастотных индукционных тигельных печей, оснащенных для удобства скачивания шлака механизмом обратного наклона печи.
Печи оснащены одной из лучших в мире систем энергопитания "VIP", позволяющей без вмешательства оператора автоматически поддерживать необходимую мощность и обеспечивать максимальную скорость плавления. Полный контроль процесса плавки обеспечивается посредством компьютерного управления "Мелтмайдер-200".
Пуск в работу плавильного комплекса позволит выплавлять любые марки чугунов самого высокого качества, в том числе и высокопрочных с шаровидным и вермикулярным графитом.
На стержневом участке чугунолитейного цеха для повышения геометрической точности отливок внедряется современное оборудование производства "БЕЛНИИЛИТ" (Минск, Республика Беларусь) для производства высокоточных стержней "по холодным ящикам". При этом способе изготовления стержней снижаются энергозатраты, улучшаются условия труда рабочих и экология.
Формовочный участок цеха оснащен двумя автоматическими формовочными линиями фирмы "Кюнкель Вагнер" (Германия) с размерами опок 1700*1100*750/550 и1200*1100*300/300. Формовочная смесь для машин с высоким удельным давлением прессования производится на смесеприготовительной системе фирмы "Георг Фишер" (Германия). В планах завода предусмотрено приобретение современных автоматических формовочных линий с новым способом уплотнения форм. Рассматривается предложение фирмы "HWS" (Германия).
Успешное выполнение программы технического перевооружения чугунолитейного производства даст возможность ОАО "ТМЗ" в ближайшее время стать ведущим производителем литых заготовок в дизельном машиностроении России.
