Как сообщает ГК "Росатом" и "Проектный центр ИТЭР", таким образом, Россия построила самую большую и сложную часть оборудования из своих обязательств по ИТЭР.
"Успешное завершение этой стадии изготовления российской катушки сложно переоценить. Главная сложность при пропитке состояла в том, что это необратимая операция, переделать что-либо в случае неудачи было бы невозможно. Иными словами, мы просто не имели права на ошибку. Но мы ничуть не сомневались в успехе, потому что над изготовлением катушки работает по-настоящему высококлассный коллектив", - приводит пресс-служба слова директора российского Агентства ИТЭР (входит в ГК "Росатом") Анатолия Красильникова.
Изготовление катушки полоидального поля ввиду уникальности изделия и крайне высоких требований, предъявляемых организацией ИТЭР, потребовало разработки и совершенствования передовых технологий и технологических процессов. Важнейшие технологии и оборудование для изготовления катушки были разработаны в АО "НИИЭФА".
Вакуумно-нагнетательная пропитка катушки PF1 необходима для получения электрической изоляции с крайне высокой диэлектрической и механической прочностью. В дальнейшем изготовление катушки PF1 пройдет ряд следующих технологических операций, после чего состоится итоговая сборка изделия и подготовка к его отправке на площадку сооружения реактора ИТЭР на юге Франции весной 2022 года.
