Данные установки обеспечивают получение пресной воды из морской в объеме 10 – 30 т/сут. Исполняются по требованию заказчика на платформе подробнее... как единое целое либо в модульном варианте. Широко применяются на судах, катерах, буровых платформах, временных поселениях, частных усадьбах и различных береговых предприятиях.

Данные установки обеспечивают получение пресной воды из морской в объеме 10 – 30 т/сут. Исполняются по требованию заказчика на платформе подробнее... как единое целое либо в модульном варианте. Широко применяются на судах, катерах, буровых платформах, временных поселениях, частных усадьбах и различных береговых предприятиях.

Данные установки обеспечивают получение пресной воды из морской в объеме 10 – 30 т/сут. Исполняются по требованию заказчика на платформе подробнее... как единое целое либо в модульном варианте. Широко применяются на судах, катерах, буровых платформах, временных поселениях, частных усадьбах и различных береговых предприятиях.

Данные установки обеспечивают получение пресной воды из морской в объеме 10 – 30 т/сут. Исполняются по требованию заказчика на платформе подробнее... как единое целое либо в модульном варианте. Широко применяются на судах, катерах, буровых платформах, временных поселениях, частных усадьбах и различных береговых предприятиях.

Данные установки обеспечивают получение пресной воды из морской в объеме 10 – 30 т/сут. Исполняются по требованию заказчика на платформе подробнее... как единое целое либо в модульном варианте. Широко применяются на судах, катерах, буровых платформах, временных поселениях, частных усадьбах и различных береговых предприятиях.

Данные установки обеспечивают получение пресной воды из морской в объеме 10 – 30 т/сут. Исполняются по требованию заказчика на платформе подробнее... как единое целое либо в модульном варианте. Широко применяются на судах, катерах, буровых платформах, временных поселениях, частных усадьбах и различных береговых предприятиях.

Данное оборудование на принципе «обратного осмоса» производит воду высшего качества из морской либо подсоленной воды. Главный расчет этого оборудования делает подробнее... его несложным в установке, легким и надежным в эксплуатации при умеренных ценах. Установки широко применяются береговыми и морскими отраслями хозяйства.

Данное оборудование на принципе «обратного осмоса» производит воду высшего качества из морской либо подсоленной воды. Главный расчет этого оборудования делает подробнее... его несложным в установке, легким и надежным в эксплуатации при умеренных ценах. Установки широко применяются береговыми и морскими отраслями хозяйства.

Данное оборудование на принципе «обратного осмоса» производит воду высшего качества из морской либо подсоленной воды. Главный расчет этого оборудования делает подробнее... его несложным в установке, легким и надежным в эксплуатации при умеренных ценах. Установки широко применяются береговыми и морскими отраслями хозяйства.

Данное оборудование на принципе «обратного осмоса» производит воду высшего качества из морской либо подсоленной воды. Главный расчет этого оборудования делает подробнее... его несложным в установке, легким и надежным в эксплуатации при умеренных ценах. Установки широко применяются береговыми и морскими отраслями хозяйства.

Данное оборудование на принципе «обратного осмоса» производит воду высшего качества из морской либо подсоленной воды. Главный расчет этого оборудования делает его подробнее... несложным в установке, легким и надежным в эксплуатации при умеренных ценах. Установки широко применяются береговыми и морскими отраслями хозяйства.

ОПИСАНИЕ
ОIL & GREASE REMOVER - нейтральная смесь активных чистящих веществ и эмульгирующих растворителей. Оно пропитывает и растворяет смазку и масляные подробнее... загрязнения, образуя растворимую смесь, которую можно смыть водой. Можно использовать как чистящее средство для металлов, запчастей и инструментов, крашенных и некрашенных поверхностей, палуб, переборок, механизмов, двигателей и вообще во всех случаях, где существует проблема масляных загрязнений.
  ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕИМУЩЕСТВА  Эффективное чистящее средство  Смывается водой Не содержит кислот и щелочей  Экономит время и труд Рентабелен  Не оставаляет осадка  Не оставляет пятен или подтеков  Пригоден для большинства оборудования
ПРИМЕНЕНИЕ
ОIL & GREASE REMOVER можно наносить нерастворенным щеткой, обтирочной тканью или распылителем. Через 10-20 минут после нанесения средства смойте его струей пресной или морской воды. Там, где смывать струей воды из шланга невозможно, пользуйтесь губкой. Смывать следует очень тщательно, чтобы не оставалось подтеков. При использовании средства в специальных поддонах или резервуарах для очистки запчастей, инструментов и т.д. его можно не разбавлять либо разводить 4 частями керосина или другими соответствующими бензиновыми растворителями. Погрузите запчасти в раствор на время, достаточное, чтобы это загрязнение рассосалось, затем смойте водой или протрите чистой тканью.
ОIL & GREASE REMOVER применяется для очистки листов палубного настила, настила двойного дна, механизмов, льял и для ухода за палубным оборудованием и оборудованием машинного отделения. Для очистки масляных загрязнений с поверхностей танков неразбавленное средство наносится с помощью распылителя, выдерживается некоторое время, затем смывается струей пресной или морской воды. О & GR применимо и для паровой очистки.

ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Состав: смесь растворителей и сурфактантов
Внешний вид: прозрачная зеленая жидкость
Удельный вес при 25°C(77°F): 0.85-0.88
Температура вспышки (PMCC) 76.7ºC(170°F)

ОПИСАНИЕ
HDE-777 – малопенящийся растворитель, эмульгирующее чистящее средство для судового оборудования, сильно загрязненного топливом или смазочными маслами. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕИМУЩЕСТВА  Концентрированная жидкость  Эффективный дисперсант  Растворяющий, эмульгирующий Малопенящийся  Некорродирующий  Не содержит подробнее... хлорированных углеводородов  Можно разводить  Экономно расходуется  Легок в применении  Предотвращает вторичное отложение загрязнений Пропитывает и эмульгирует масляные отложения  Применим для очистки методом рециркуляции  Применим для большинства судового оборудования  Не требует нейтрализации  Не способствует образованию мгновенной ржавчины  Не образует кислотные компоненты  Безопаснее хлористых чистящих средств
ПРИМЕНЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
ОЧИСТКА КОТЛОВ
А. Общая информация
Масляные отложения в паровых котлах - это результат загрязнения питательной воды маслами. Чаще всего источником масла является какая-то часть конденсатной системы и системы возврата конденсата. Мазут и нефтегруз могут загрязнять конденсат через утечки в подогревателях топлива или нагревательных змеевиках танка. Смазочные масла могут попадать через двигатели с паровым приводом.
Масляные отложения можно удалять из котлов, парогенераторов низкого давления и т.д. посредством циркуляции по оборудованию 2%-5% раствора HDE-777. HDE-777 нельзя применять при работающем двигателе, все процедуры по очистке необходимо выполнять при остановленном двигателе. Для максимально эффективной очистки раствор следует нагреть до 50°-600C(1220-140°F) и поддерживать эту температуру в течение всей процедуры. Если такую температуру невозможно обеспечить, эффективных результатов можно добиться при температуре 25°C(77°F) и дополнительном времени. Отложения нагара и кокса могут потребовать очистки в два этапа с применением FOT-средства для обработки жидкого топлива, затем HDE-777. Информацию по поводу этой процедуры можно получить у представителей Drew Ameroid Marine.
Б. Процедура очистки
1. Определите источник загрязнения маслом и устраните, прежде чем начинать очистку.
2. Осмотрите внутренние поверхности котла, включая паровой и водяной коллекторы, трубки и коллекторы, чтобы установить степень загрязнения.
3. Закройте крышки водяного коллектора и коллектора топочного экрана.
4. Через открытый люк парового коллектора введите необходимое количество НDЕ-777 и воды.
а. При степени загрязнения от легкой до средней используйте 2%-3% концентрацию НDЕ -777 с водой. Для сильно загрязненных котлов потребуется 4%-5% концентрация. (Измерения по объему). 
б. Чтобы приготовить 1% раствор, добавьте 10 литров НDЕ -777 на метрическую тонну воды. Для других концентраций умножайте соответствующий процентный состав на 10 литров/метрическую тонну, чтобы определить необходимое количество НDЕ -777. 
в. Чтобы смесь была однородной, НDЕ -777 необходимо подавать вместе с водой. Не рекомендуется вводить НDЕ-777 в первую очередь. 
5. Закройте крышки люка парового коллектора.
6. Откройте вентиляционный клапан наверху парового коллектора.
7. Запустите котел на 5 минут, затем на 15-20 минут отведите огонь. Повторите эту процедуру, пока смесь НDЕ -777 с водой не достигнет температуры 50-60°С(122-140°F). Продолжайте эту процедуру в течение 12 часов, запуская котел с интервалами, чтобы поддерживать оптимальную температуру. Это способствует перемешиванию и циркуляции раствора, что необходимо для эффективной очистки.
8. Осушите котел.
9. Откройте все крышки люков и горловин и все спускные клапаны.
10. Сильной струей воды тщательно смойте барабаны, трубы и коллекторы, начиная с парового коллектора.
11. Закройте все входные отверстия котла и заполните его питательной водой. а. Добавьте обычную стартовую дозу химикатов для обработки воды, продукции Drew Marine. б. Если котел не нужно сразу же вводить в эксплуатацию, выполните стандартные процедуры консервации.
12. В течение недели после запуска котла добавляйте 250 мл (1/2 пинты) LIQUID COAGULANT-кондиционера шлама в котлах каждые 12 часов, чаще производя продувку в течение этого периода. Это даст возможность удалить все масляные загрязнения, оставшиеся после смывания котла.
ОЧИСТКА СИСТЕМ ОХЛАЖДЕНИЯ ДИЗЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ 

А. Общая информация
В случаях загрязнения систем охлаждения дизелей топливом или смазкой, масляные отложения можно удалить, спустив охлаждающую воду и заполнив систему пресной водой с 2% раствором НОЕ-777 на объем. Этот раствор, циркулируя по оборудованию, эмульгирует масла и клейкие смазочные отложения так, что их можно удалить затем при сливе. Следует принять к сведению, что HDE-777 не предназначен и не должен использоваться при работающем двигателе.
Б. Процедура очистки
1. Осушите систему охлаждения и заполните пресной водой. При остановленном двигателе проциркулируйте и нагрейте воду до 60°С(140°Р).
2. Добавьте к циркуляционной воде 2% на объем (20 литров/метрическую тонну) концентрацию HDE -777. Раствор можно вводить через систему подачи химикатов или добавлять в расширительную цистерну.
3. Циркулируйте воду по системе в течение минимум четырех часов.
4. Через 4 часа охладите воду до нормальной температуры для слива. Осушите систему и вновь заполните теплой водой во избежание теплового удара. Циркулируйте воду в течение 1-2 часов. В течение этой циркуляции нагревать воду не требуется. Удостоверьтесь, что вода переливается из системы в осушительный трубопровод через расширительную цистерну.
5. Осушите систему охлаждающей воды и, там, где это возможно, осмотрите внутренние поверхности. Если система очищена не полностью, повторите процедуру.
6. Если в системе имеется какая-либо минеральная накипь или небольшая коррозия, это можно удалить с помощью 10% раствора FERROCLEAN. Если степень коррозии от средней до сильной, ее можно удалить, используя раствор SAF-ACID смесь антинакипина и каменной соли. Если в системе имеются чувствительные к химикатам аноды, их следует удалить, прежде чем производить очистку с помощью SAF-ACID или FERROCLEAN. После очистки аноды можно поставить на место. Дополнительную информацию по поводу этой очистки можно получить у представителя компании Drew Marine.

ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Внешний вид: соломенно-желтая прозрачная жидкость
Запах: слабый
Удельный вес при 20°С(68°Р): 0,860-0,890
Температура вспышки: 69-70°С(156-158°Р)

Описание продукта:Физически высыхающая краска на основе акрила и хлорированного связующего вещества. Имеет отличное свойство сохранения глянца и цвета, хорошо противостоит подробнее... шлифовке, ударам, воздействию морской воды, солнечным лучам, нефтепродуктам, кислотам и щелочи. В целом имеет прекрасную химическую стойкость (кроме сильного пожелтения). Средне противостоит животным и растительным маслам. Не стойкая к сильным растворителям. Одобрена в качестве низковоспламеняющегося покрытия Департаментом Транспорта Лондона (DOT).

Рекомендации по применению:В качестве внешнего завершающего покрытия общего назначения на не постоянно погружаемых поверхностях в морской и промышленной среде. На внутренних стальных поверхностях, где требуется стойкость к химическим веществам и влажности, напр., грузовые трюмы, склады и т.д.

Физические свойства: вид и цвет - Глянцевый. Белый(1000), Серый (1128), Черный (1999), Зеленый (4490), Голубой (5510). *Для получения другого цвета проконсультируйтесь с представителем КСС
Время Высыхания Подповерхностная температура 5° С/41° F 20 °С/68° F 30° С/86°F Минимальное высыхание 6 ч 2 ч 1 ч Полное высыхание 24 ч 4 ч 3 ч *Время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, влажности и т.п., а время высыхания при других условиях температур должно быть проверено и согласовано с компанией КСС. Сухой остаток по объему Примерно 32 % (Определено по ИСО 3233) Теоретическая кроющая способность 8.0 м2/л, на 40 мк толщины сухой пленки на ровной поверхности. Удельная масса Примерно 1.0. Температура вспышки 38 °С/100°F (закрытый тигель)
Применение Подготовка поверхности Освободите поверхность от масляных, жировых и других загрязнений перед покраской надлежащим методом, таким как очистка растворителем и промывка водой и т.п. Применение Поверхность должна быть полностью очищена и высушена. Не применяйте при относительной влажности более 85 %. Температура поверхности должна контролироваться на уровне 2.7°С (5° F) выше точки росы для предотвращения конденсата. В замкнутых пространствах, проветрите помещение во время применения, чтобы удалить испарения растворителя. Предыдущее покрытие Korabor Aluminium H.B. RH248, Korabor H.B. RH248 или в соответствии со спецификацией. Разбавление Растворитель No. 002 Метод применения Распыление (воздухом или без воздуха), или с помощью щетки.
Для безвоздушного распылителя:
Насадка : 432мк ~ 533мк (0.017” ~ 0.021”)
Давление на выходе : 14.5MПа
Угол распыла: 40°~60° Типичная толщина пленки 40мк, сухая Интервал вторичного покрытия При 20°С/68 ° F, минимум : 4 ч., максимум : не ограничен
До вторичного покрытия удалите масляные, соляные и другие загрязнения со старой краски полностью надлежащим методом очистки с помощью растворителя или промывания проточной водой. Следующее покрытие Korabor Enamel RT546, Korabor B/D Coat RT544, Seacare A/F795 series, Seacare Harmony A/F793 или в соответствии со спецификацией. Срок годности 12 месяцев Термостойкость Продолжительная: 66°С/147°F (без погружения)
Не продолжительная: 82°С/180°F (без погружения)
Химическая стойкость   Сульфонаты Щелочь Растворители Соли Вода Разбрызгивание Хорошо Хорошо Плохо Хорошо Блестяще Испарения Хорошо Хорошо Плохо Блестяще Блестяще Погружение Не рекомендовано Не рекомендовано Не рекомендовано Не рекомендовано Не рекомендовано

Описание продукта: Краска на основе хлоркаучука с алюминиевыми пигментами, предназначенная для толстослойного покрытия. Не рекомендуется для поверхностей, находящихся в соприкосновении с подробнее... животными и растительными маслами, либо растворителями. Образует прочное и практически водостойкое покрытие, которое обеспечивает прочную связь с предыдущим покрытием. Безвредно для зерновых грузов. Одобрено в качестве не загрязняющей краски для зерновых грузов Службой Здравоохранения Промышленности Северной Англии.

Рекомендации по применению: В качестве промежуточного покрытия на корпусе судна и других стальных конструкциях, находящихся в средней и сильной коррозийной среде. Не подходит для применения прямо на сталь при протекторной защите при подаче тока. В качестве промежуточного и завершающего покрытия в трюмах сухого груза.

Физические свойства: вид и цвет - полуглянцевый. Светло алюминиевый (9191), темный (9188).
Время Высыхания Подповерхностная температура 5° С/41° F 20 °С/68° F 30° С/86°F Минимальное высыхание 4 ч 1 ч 1 ч Полное высыхание 24 ч 5 ч 4 ч *Время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, влажности и т.п., а время высыхания при других условиях температур должно быть проверено и согласовано с компанией КСС. Сухой остаток по объему Примерно 40 % (Определено по ИСО 3233) Теоретическая кроющая способность 5.53 м2/л, на 75 мк толщины сухой пленки на ровной поверхности. Удельная масса Примерно 1.3. Температура вспышки 31 °С/88°F (закрытый тигель)
Применение Подготовка поверхности Освободите поверхность от масляных, жировых и других загрязнений перед покраской надлежащим методом, таким как очистка растворителем и промывка водой и т.п.
*Сталь : Пескоструйная очистка Sa 2.5 или механическая очистка St3, St2 и т.д. Применение Поверхность должна быть полностью очищена и высушена. Не применяйте при относительной влажности более 85 %. Температура поверхности должна контролироваться на уровне 2.7°С (5° F) выше точки росы для предотвращения конденсата. В замкнутых пространствах, проветрите помещение во время применения, чтобы удалить испарения растворителя. Предыдущее покрытие Korabor Primer RP141, Korabor H.B. RH249 или в соответствии со спецификацией. Разбавление Растворитель No. 002 Метод применения Распыление (воздухом или без воздуха), или с помощью щетки.
Для безвоздушного распылителя:
Насадка : 533мк ~ 584мк (0.021” ~ 0.023”)
Давление на выходе : 13.8MПа
Угол распыла: 60° Типичная толщина пленки 75мк, сухая Интервал вторичного покрытия При 20°С/68 ° F, минимум : 4 ч., максимум : не ограничен
До вторичного покрытия удалите масляные, соляные и другие загрязнения со старой краски полностью надлежащим методом очистки с помощью растворителя или промывания проточной водой. Следующее покрытие Korabor Enamel RT546, Korabor B/D Coat RT544, Seacare A/F795 series, Seacare Harmony A/F793 или в соответствии со спецификацией. Срок годности 12 месяцев Термостойкость Продолжительная: 66°С/147°F (без погружения)
Не продолжительная: 82°С/180°F (без погружения)
Химическая стойкость   Сульфонаты Щелочь Растворители Соли Вода Разбрызгивание Хорошо Хорошо Плохо Блестяще Блестяще Испарения Очень хорошо Очень хорошо Плохо Блестяще Блестяще Погружение Не рекомендовано Не рекомендовано Не рекомендовано      

Описание продукта: Полностью на силиконовой и специальной синтетической основе, термостойкая краска, содержащая неорганические пигменты. После затвердевания покрытие очень хорошо противостоит тепловым подробнее... ударам от подповерхностной температуры до 400° С/752°F и обеспечивает антикоррозийную способность.

Рекомендации по применению: в качестве жаростойкой грунтовки для применения на печах, двигателях, котлах, обогревателях, судовых двигателях, глушителях, вентиляторах, паропроводах и подобных тепловых установках, работающих при температуре окружающей среды до 400° С/752° F.

Физические свойства: Плоский. Серебристый (9180), черный (1999).
Время Высыхания Подповерхностная температура 5° С/41° F 20 °С/68° F 30° С/86°F Минимальное высыхание 4 ч 1 ч 30 минут Полное высыхание 24 ч 10 ч 8 ч *Для полного высыхания покрытие должно находиться при температуре 200°С/392°F более 1 часа. Сухой остаток по объему Серебристый: примерно 44 % 
Черный: примерно 24% (Определено по ИСО 3233) Теоретическая кроющая способность Серебристый: 10.0 м2/л.
Черный: 12.5 0 м2/л, на 20 мк толщины сухой пленки на ровной поверхности. Удельная масса Примерно 1.04~1.25 в зависимости от цвета. Температура вспышки 26°С/79°F (закрытый тигель)
Применение Подготовка поверхности Освободите поверхность от масляных, жировых и других загрязнений перед покраской надлежащим методом, таким как очистка растворителем и промывка водой и т.п
*Сталь : Пескоструйная очистка Sa 2.5 или механическая очистка St3, St2 и т.д. Применение Поверхность должна быть полностью очищена и высушена. Не применяйте при относительной влажности более 85 %. Температура поверхности должна контролироваться на уровне 2.7°С (5° F) выше точки росы для предотвращения конденсата. В замкнутых пространствах, проветрите помещение во время применения, чтобы удалить испарения растворителя. Предыдущее покрытие Может быть применено прямо после тщательной очистки. Yeolcoat Primer QP160 или в соответствии со спецификацией. Разбавление Растворитель No. 002 или 029К Метод применения Распыление (воздухом или без воздуха), или с помощью щетки. Для безвоздушного распылителя:
Насадка : 330мк ~ 381мк (0.013” ~ 0.015”)
Давление на выходе : 11.7MПа~15.2МПа
Угол распыла: 60° Типичная толщина пленки 20~40мк, сухая Интервал вторичного покрытия При 20°С/68 ° F, минимум : 1 ч., максимум : не ограничен
До вторичного покрытия удалите масляные, соляные и другие загрязнения со старой краски полностью надлежащим методом очистки с помощью растворителя или промывания проточной водой. Следующее покрытие Koramel Undercoating LU216, Koramel Enamel LT313, или в соответствии со спецификацией. Срок годности 12 месяцев Термостойкость Продолжительная: 400°С/752°F (без погружения)
Химическая стойкость   Сульфонаты Щелочь Растворители Соли Вода Брызги Хорошо Хорошо Плохо Блестяще Блестяще Испарения Блестяще Блестяще Хорошо Блестяще Блестяще  

Описание продукта: масло-смоляная алюминиевая краска общего назначения с хорошим светоотражающим эффектом. Выдерживает температуры до 210°С/410°F. Одобрена в качестве не загрязняющей краски подробнее... для зерновых грузов и в качестве огнестойкого покрытия Корейским и Ллойдовским Регистрами.

Рекомендации по применению: в качестве окончательного покрытия на внутренней и внешней стали, а также для деревянных поверхностей в мягкой и средней коррозийной среде, где требуется светоотражение, и/или для средне горячих поверхностей. Самогрунтующееся покрытие на стали с температурой обслуживания между 120°С ~ 210°С/ 148°F ~ 410°F.

Физические свойства: Вид и Цвет Глянцевый. Алюминиевый (9180).
Время Высыхания Подповерхностная температура 5° С/41° F 20 °С/68° F 30° С/86°F Минимальное высыхание 12 ч 5 ч 3 час Полное высыхание 48 ч 16 ч 12 ч * Время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, влажности и т.п., а время высыхания при других условиях температур должно быть проверено и согласовано с компанией КСС. Сухой остаток по объему Примерно 49 % (Определено по ИСО 3233) Теоретическая кроющая способность 24.5 м2/л, на 20 мк толщины сухой пленки на ровной поверхности. Удельная масса Примерно 1.0 Температура вспышки 26°С/79°F (закрытый тигель)
Применение Подготовка поверхности Освободите поверхность от масляных, жировых и других загрязнений перед покраской надлежащим методом, таким как очистка растворителем и промывка водой и т.п
*Сталь : Пескоструйная очистка Sa 2.5 или механическая очистка St3, St2 и т.д. Применение Поверхность должна быть полностью очищена и высушена. Не применяйте при относительной влажности более 85 %. Температура поверхности должна контролироваться на уровне 2.7°С (5° F) выше точки росы для предотвращения образования конденсата. В замкнутых пространствах, проветрите помещение во время применения, чтобы удалить испарения растворителя. Предыдущее покрытие Koramel Primer H.B. MP120, Koramel Primer MP125 или в соответствии со спецификацией. Растворитель Не растворять Метод применения Распыление (воздухом или без воздуха), валиком или кистью. Для безвоздушного распылителя:
Насадка : 431.8мк ~ 533.4 мк (0.017” ~ 0.021”)
Давление на выходе : 14.5 MПа
Угол распыла: 40° Типичная толщина пленки 20 мк, сухая Интервал вторичного покрытия При 20°С/68 ° F, минимум : 8 ч., максимум : не ограничен
До вторичного покрытия удалите масляные, соляные и другие загрязнения со старой краски полностью надлежащим методом очистки с помощью растворителя или промывания проточной водой. Срок годности 12 месяцев Термостойкость Продолжительная: 210°С/410°F (без погружения)
Не продолжительная: 230°С/446°F (без погружения)
Химическая стойкость   Сульфонаты Щелочь Растворители Соли Вода Брызги Плохо Плохо Плохо Хорошо Хорошо Испарения Плохо Плохо Плохо Хорошо Хорошо  

Описание продукта: Полностью на силиконовой основе, термостойкая грунтовка, содержащая неорганические пигменты. После затвердевания покрытие очень хорошо противостоит тепловым ударам от подповерхностной подробнее... температуры до 600° С/1112°F и обеспечивает отличную антикоррозийную способность.

Рекомендации по применению: В качестве жаростойкой грунтовки для применения на печах, двигателях, котлах, обогревателях, судовых двигателях, глушителях, вентиляторах, паропроводах и подобных тепловых установках, работающих при температуре окружающей среды до 600° С/1112° F.

Физические свойства: Матовый. Серебристый (9180), Серый.
Время Высыхания Подповерхностная температура 5° С/41° F 20 °С/68° F 30° С/86°F Минимальное высыхание 4 ч 1 ч 30 минут Полное высыхание 24 ч 10 ч 8 ч *Для полного высыхания покрытие должно находиться при температуре 200°С/392°F более 1 часа. Сухой остаток по объему Серебристый: Примерно 32 % (Определено по ИСО 3233)
Черный: Примерно 33% (Определено по ИСО 3233)
Серый: Примерно 40% (Определено по ИСО 3233) Теоретическая кроющая способность Серебристый: 16.0 м2/л, черный: 16.5 м2/л, Серый: 20.0 м2/л на 20 мк толщины сухой пленки на ровной поверхности. Удельная масса Серебристый: 1.15, Черный: 1.28, Серый: 1.75. Температура вспышки 26 °С/79°F (закрытый тигель)
Применение Подготовка поверхности Освободите поверхность от масляных, жировых и других загрязнений перед покраской надлежащим методом, таким как очистка растворителем и промывка водой и т.п
*Сталь : Пескоструйная очистка Sa 2.5 или механическая очистка St3 и т.д. Применение Поверхность должна быть полностью очищена и высушена. Не применяйте при относительной влажности более 85 %. Температура поверхности должна контролироваться на уровне 2.7°С (5° F) выше точки росы для предотвращения конденсата. В замкнутых пространствах, проветрите помещение во время применения, чтобы удалить испарения растворителя. Предыдущее покрытие Может быть применено прямо после тщательной очистки. Yeolcoat Primer QP160 или в соответствии со спецификацией. Разбавление Растворитель No. 002 или 029К Метод применения Распыление (воздухом или без воздуха), или кистью.
Для безвоздушного распылителя:
Насадка : 330мк ~ 381мк (0.013” ~ 0.015”)
Давление на выходе : 11.7MПа~15.2МПа
Угол распыла: 60° Типичная толщина пленки 20~40мк, сухая Интервал вторичного покрытия При 20°С/68 ° F, минимум : 1 ч., максимум : не ограничен
До вторичного покрытия удалите масляные, соляные и другие загрязнения со старой краски полностью надлежащим методом очистки с помощью растворителя или промывания проточной водой. Срок годности 12 месяцев Термостойкость Продолжительная: 600°С/1112°F (без погружения)
Химическая стойкость   Сульфонаты Щелочь Растворители Соли Вода Брызги Нормально Плохо Хорошо Хорошо Хорошо Испарения Нормально Нормально Хорошо Хорошо Хорошо

Описание продукта: быстросохнущая грунтовка на основе модифицированного алкидного полимера с ингибитором коррозии, не содержащим свинец. Обладает отличным антикоррозийным свойством и дает подробнее... экономические преимущества с помощью уменьшения числа покрытий. Широко используется в индустрии морских красок и сверхмощных покрытий.

Рекомендации по применению: антикоррозийная грунтовка толстым слоем для непогружных стальных структур судов и других объектов, подверженных средним и суровым условиям атмосферы.

Физические свойства: вид и цвет Плоский. Светло-серый (1105), красный (2272).
Время Высыхания.
  Подповерхностная температура 5° С/41° F 20 °С/68° F 30° С/86°F Минимальное высыхание 8 ч 4 ч 3 час Полное высыхание 30 ч 12 ч 10 ч * Время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, влажности и т.п., а время высыхания при других условиях температур должно быть проверено и согласовано с компанией КСС. Сухой остаток по объему Примерно 44% (Определено по ИСО 3233) Теоретическая кроющая способность 6.28 м2/л, на 70 мк толщины сухой пленки на ровной поверхности. Удельная масса Примерно 1.3. Температура вспышки 31 °С/88°F (закрытый тигель)
Применение Подготовка поверхности Освободите поверхность от масляных, жировых и других загрязнений перед покраской надлежащим методом, таким как очистка растворителем и промывка водой и т.п
*Сталь : Пескоструйная очистка Sa 2.5 или механическая очистка St3, St2 и т.д. Применение Поверхность должна быть полностью очищена и высушена. Не применяйте при относительной влажности более 85 %. Температура поверхности должна контролироваться на уровне 2.7°С (5° F) выше точки росы для предотвращения образования конденсата. В замкнутых пространствах, проветрите помещение во время применения, чтобы удалить испарения растворителя. Разбавление Растворитель №002 Метод применения Распыление (воздухом или без воздуха), валиком или кистью. Для безвоздушного распылителя;
Насадка : 533мк ~ 584 мк¬ (0.021” ~ 0.023”)
Давление на выходе : 19.7 MПа
Угол распыла: 60°. Типична толщина пленки 70 мк, сухая Интервал вторичного покрытия При 20°С/68 ° F, минимум : 8 ч., максимум : не ограничен
До вторичного покрытия удалите масляные, соляные и другие загрязнения со старой краски полностью надлежащим методом очистки с помощью растворителя или промывания проточной водой. Срок годности 12 месяцев Термостойкость Продолжительная: 93°С/200°F (без погружения)
Не продолжительная: 121°С/250°F (без погружения)
Химическая стойкость   Сульфонаты Щелочь Растворители Соли Вода Брызги НР НР НР Хорошо Отлично Испарения Плохо Плохо Плохо Хорошо Отлично Погружение НР НР НР НР НР

ОПИСАНИЕ
АСС/ME- это запатентованное средство для очистки воздухоохладителей, представляющее собой устойчивую микроэмульсию. При нанесении средства методом распыления на загрязненные участки воздухоохладителя подробнее... оно пропитывает и растворяет накопившиеся отложения. АСС/ME может применяться при работающем двигателе или распылением, либо когда воздухоохладители находятся в нерабочем состоянии. При неработающих воздухоохладителях процесс сопровождается либо промывкой струей воды или удалением сжатым воздухом.

ХАРАКТЕРИСТИКА Микроэмульсия. Высокоэффективное средство для очистки без вывода двигателя из эксплуатации Хорошо растворяется Легко вымывается Не содержит хлорированных растворителей Невоспламеняющийся ПРЕИМУЩЕСТВА Высокоэффективное чистящее средство для удаления смазки, масляных и углеродистых отложений Сокращает время и расходы на ремонт, связанные с очисткой при выведенном из эксплуатации двигателе Совместимо с масляными сепараторами Не образует вредных смесей Безопасно в использовании в отличие от многих обычных растворителей Безопасно в обращении и хранении Исключает возможность воспламенения Применение и использование

1. Очистка воздухоохладителя при работающем двигателе С помощью дозирующего устройства АСС/ME нагнетается в шахту воздухоохладителя и распыляется над работающим воздухоохладителем. Применяйте, когда двигатель работает с полной/частичной нагрузкой (в соответствии с рекомендациями производителя двигателя). Дозировка должна быть следующей: Дозирующее устройство PM (4-х тактный двигатель): Добавьте 3 литра очистителя ACC/ME к 3 литрам воды Дозирующее устройство PS (2-х тактный двигатель): Добавьте 10 литров средства ACC/ME к 10 литрам воды Следуйте инструкции, как указано в Каталоге Дозировочной Системы ACC/ME (MC-SB-3). 2. Распыление в охлаждающем устройстве. Для этого необходимо снять крышки охладителя или осмотровые заслонки, а затем распылить эмульсию ACC/ME в пучок труб с помощью форсунки высокого давления. После этого смыть струей пресной воды или произвести обдувку сжатым воздухом.

3. Вымачивание воздухоохладителя в растворе (чистящая ванна) Для этого следует снять охладитель с двигателя и погрузить его в ванну или резервуар с АСС/ME. Продержав там достаточное количество времени, смыть пресной водой или обдуть сжатым воздухом.

4. Вымачивание воздухоохладителя по месту (без демонтажа) При этом методе выпускное отверстие охладителя перекрывается и пучок труб заполняется эмульсией АСС/ME. Обычно для перемешивания эмульсии используется пар или сжатый воздух. По завершению очистки охладитель промывают пресной водой.

5. Циркуляция по замкнутому контуру Этот метод, требует установки стационарных форсунок, соединенных с мембранного типа насосом или центробежным насосом, который производит отсос чистящего раствора из цистерны. Когда насос включен, форсунки разбрызгивают раствор ACC/ME по всей поверхности воздухоохладителя. Затем раствор ACC/ME дренируется через пучок труб охладителя в рециркуляционный трубопровод, по которому он возвращается в цистерну. ПРИМЕЧАНИЕ: ВО ВРЕМЯ ЭТОЙ ОПЕРАЦИИ ДВИГАТЕЛЬ ДОЛЖЕН БЫТЬ ОСТАНОВЛЕН.

6. Очистка запчастей и деталей методом вымачивания в растворе Съемные детали можно вымачивать в емкости с раствором АСС/ME. Если отложения большие или затвердевшие, раствор следует перемешивать. После вымачивания смойте отставшие отложения струей воды из шланга и обдуйте сжатым воздухом.
В зависимости от имеющегося на судне оборудования и на усмотрение механика в этих методах возможны изменения.

ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Внешний вид: светлая желтая жидкость
Удельный вес при 25°C(77°F): 1.01
Температура вспышки (РМСС): Нет
pH: 11.1
ПРИМЕЧАНИЕ: Всегда применяйте соответствующее безопасное оборудование при использовании данного продукта.

ОПИСАНИЕ
АСС-9 - средство для очистки воздухоохладителя - это сочетание неабразивных, не корродирующих растворителей, моющих/чистящих средств и ингибиторов. При нанесении средства подробнее... методом распыления на загрязненные участки воздухоохладителя оно пропитывает и растворяет накопившиеся отложения, масла и смазку так, что их затем можно удалить, обдув сжатым воздухом или смыв струей поды.
АСС-9 - высокоэффективное средство для очистки загрязненных воздухоохладителей, а также всевозможных деталей двигателя.
  ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕИМУЩЕСТВА  Концентрированная смесь дисперсантов и растворителей Водоэмульсионный  Высокоэффективное средство для очистки без вывода двигателя из эксплуатации (одобрен ведущими изготовителями двигателей)  Совместим с дизельными двигателями  Качество проверено и одобрено  Высокоэффективное чистящее средство для удаления смазки, масляных и углеродистых отложений  Исключает возможность воспламенения  Сокращает время и расходы на ремонт, связанные с очисткой при выведенном из эксплуатации двигателе  Позволяет поддерживать проектную производительность воздухоохладителя  Не оказывает отрицательного влияния на смазочную пленку цилиндра  Не образует вредных смесей  Сокращает риск повреждения двигателя из-за неэффективной работы воздухоохладителя
ПРИМЕНЕНИЕ
В процессе эксплуатации ребра и трубы воздухоохладителя загрязняются нефтепродуктами, смазочными маслами, морской солью, пылью и углеродистыми веществами. Все эти продукты загрязняют воздух в машинном отделении. Они оседают на охлаждающих поверхностях, когда воздух из турбонагнетателя проходит через воздухоохладитель.
Отложения этих продуктов могут сильно понизить эффективность работы воздухоохладителей и в результате повлиять на работу двигателя в целом. АСС-9 пропитывает эти отложения, растворяя маслянистые вещества и углеводороды, а также размягчая нерастворимые твердые вещества так, что их можно затем легко смыть струей воды.
Ниже даны рекомендации по применению средства АСС-9 для очистки воздухоохладителя. Метод использования будет зависеть от типа оборудования, а также от вида и степени отложений и рекомендаций изготовителя двигателей.
При использовании АСС-9 для приготовления чистящей эмульсии очень важно соблюдать порядок смешивания АСС-9 с водой. Водная эмульсия с АСС-9 готовится путем смешивания одной части АСС-9 с двумя частями воды, причем всегда добавляется АСС-9 к воде. Приготовленная в результате эмульсия - невоспламеняющаяся, невзрывоопасная и не имеющая температуры вспышки масса. Эмульсию необходимо использовать в течение двух часов после смешивания.
1. Очистка воздухоохладителя при работающем двигателе
С помощью дозирующего устройства АСС-9 нагнетается в шахту воздухоохладителя и распыляется чад работающим воздухоохладителем. После очистки следует смыть водой. Этот метод испытан и одобрен ведущими изготовителями низкооборотных и среднеоборотных двигателей.
2. Распыление в охлаждающем устройстве
Для этого необходимо снять крышки охладителя или осмотровые заслонки, а затем распылить эмульсию в пучок труб с помощью форсунки высокого давления. После этого смыть струей пресной воды или произвести обдувку сжатым воздухом.
3. Вымачивание охладителя в растворе (чистящая ванна)
Для этого следует снять охладитель с двигателя и погрузить его в ванну или резервуар с АСС-9. Продержав там достаточное количество времени, смыть пресной водой или обдуть сжатым воздухом.
4. Вымачивание охладителя по месту (без демонтажа)
При этом методе выпускное отверстие охладителя перекрывается и пучок труб заполняется эмульсией АСС-9. Обычно для перемешивания эмульсии используется пар или сжатый воздух. Для дренирования охладителя предусмотрено соединение труб. По завершению очистки охладитель промывают пресной водой.
5. Циркуляция по замкнутому контуру
Очистка по замкнутому контуру при этом методе, требует установки стационарных форсунок, соединенных с диафрагмой большой емкости или центробежным насосом, который производит отсос чистящего раствора из цистерны. Когда насос включен, форсунки разбрызгивают раствор по всей поверхности воздухоохладителя. Затем раствор дренируется через пучок труб охладителя в рециркуляционный трубопровод, по которому он возвращается в цистерну. ПРИМЕЧАНИЕ: ВО ВРЕМЯ ЭТОЙ ОПЕРАЦИИ ДВИГАТЕЛЬ ДОЛЖЕН БЫТЬ ОСТАНОВЛЕН.
6. Очистка запчастей и деталей методом вымачивания в растворе
Съемные детали можно вымачивать в емкости с раствором АСС-9. Если отложения большие или затвердевшие, раствор следует перемешивать с помощью механической мешалки. После вымачивания смойте отставшие отложения струей воды из шланга и обдуйте досуха сжатым воздухом. В зависимости от имеющейся в наличии аппаратуры и на усмотрение механика в этих методах возможны изменения.

ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Внешний вид: прозрачная фиолетовая жидкость
Удельный вес при 25°C(77°F): 1.02-1.04
Температура вспышки (РМСС): 68.9°C(156°F) мин.

Описание продукта: высокого качества, полностью самополирующаяся, соответствующая требованиям ИМО, нового поколения, революционной разработки без содержания олова, необрастающая краска. Обеспечивает максимальную защиту подробнее... для любого типа судов. Многие годы разработок позволили компании КСС обеспечить правильный выбор защиты судов для клиентов. Одобрена в качестве необрастающей краски Det Norske Veritas (DNV), Lloyds’s Register of Shipping (LR), Germanischier Lloyd (GL), American Bureau of Shipping (ABS), Bureau Veritas (BV) и Korean Register of Shipping (KR).

Рекомендации по применению: используется, когда необходимо долговременное необрастающее свойство. Применяется, когда корпус находится снаружи или ремонт судна происходит там, где запрещены или ограничены оловосодержащие вещества. Физические свойства: Вид и Цвет Плоский. Красно-коричневый, темно-коричневый, коричневый, красный и т.д.

Время Высыхания Подповерхностная температура 5° С/41° F 20 °С/68° F 30° С/86°F Минимальное высыхание 8 ч 2 ч 2 час Полное высыхание 12 ч 6 ч 4 ч * Время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, влажности и т.п., а время высыхания при других условиях температур должно быть проверено и согласовано с компанией КСС. Сухой остаток по объему Примерно 50% (Определено по ИСО 3233) Теоретическая кроющая способность 4.0 м2/л, на 125 мк толщины сухой пленки на ровной поверхности. Удельная масса Примерно 1.70. Температура вспышки 26°С/79°F (закрытый тигель)
Применение Подготовка поверхности Освободите поверхность от масляных, жировых и других загрязнений перед покраской надлежащим методом, таким как очистка растворителем и промывка водой и т.п Применение Поверхность должна быть полностью очищена и высушена. Не применяйте при относительной влажности более 85 %. Температура поверхности должна контролироваться на уровне 2.7°С (5° F) выше точки росы для предотвращения образования конденсата. В замкнутых пространствах, проветрите помещение во время применения, чтобы удалить испарения растворителя. Разбавление Растворитель №002 Метод применения Распыление (воздухом или без воздуха), валиком или кистью. Для безвоздушного распылителя;
Насадка : 635мк ~ 787 мк¬ (0.025” ~ 0.031”)
Давление на выходе : 20.7 MПа~24.1 МПа
Угол распыла: 60°. Типична толщина пленки 100~150 мк, сухая Интервал вторичного покрытия При 20°С/68 ° F, минимум : 6 ч., максимум : не ограничен
До вторичного покрытия удалите масляные, соляные и другие загрязнения со старой краски полностью надлежащим методом очистки с помощью растворителя или промывания проточной водой. Срок годности 12 месяцев Предыдущее покрытие Korabor Aluminum H.B. RH248, Kovinyl Sealer VH137AL, Korevitar H.B. EH2540, Korepox H.B. E.H.2560 или в соответствии со спецификацией. *Могут появиться смоляные выделения при применении Korevitar H.B. ЕН2540, Korepotar EH173, Korepotar H.B. EH173S и .д. Этот эффект только косметический, и не имеет негативного влияния на необрастающее свойство. *Восстановление: Промыть проточной водой высокого давления из шланга для удаления соляных отложений и других загрязнений. Дать поверхности высохнуть перед нанесением нового покрытия серии Seacare A/F795. Стандартная упаковка 15л, 8л. Примечания Избегайте контакта с кожей и вдыхания паров краски. В случае контакта с глазами, необходимо их промывать водой в течение не менее 15 минут. Рекомендуется обратиться к врачу. В случае контакта с кожей, промыть поврежденный участок тщательно водой с мылом. Удалить загрязненную одежду. При глотании быстро проглотить огромное количество молока, белок от яйца или желатин в качестве первой помощи. (Если этого не имеется, выпейте большое количество воды). И немедленно обратитесь к врачу. Выпуск Апрель 2008

Коррозийные разрушения — серьезная проблема для металлоконструкций в любой сфере деятельности, особенно если оборудование или техника используются в условиях агрессивной подробнее... внешней среды.

Морские суда относятся к объектам повышенной зоны риска, поскольку коррозийные повреждения могут провоцировать потерю прочности отдельных частей или всего корпуса судна, а также нарушение целостности балластных и топливных танков и, как следствие, утечку нефтесодержащих продуктов в море, что вредит естественному балансу водной среды.

Антикоррозийные покрытия как часть обязательной СПЗ

С этой целью IMO, Международная морская организация, приняла правило II-1/14-1 СОЛАС-74 (1998 год), обязующее включить СПЗ (систему противокоррозийной защиты) в обслуживание судов, в особенности работающих с нефтепродуктами.

Антикоррозийные покрытия должны входить в общий план технического обслуживания судна на протяжении всего срока эксплуатации.

Эластичные антикоррозийные покрытия для балластных танков

Для решения этой задачи компания "Drew" разработала специальное эластичное средство, защищающее балластные танки морских судов, - MAGNAKOTE PLUS.

Кроме обработки самих танков защитное покрытие может использоваться для обработки коффердамов, форпиков, ахтерпиков, канатных ящиков и других отсеков, где необходима защита от коррозии.

Характеристики антикоррозийных покрытий "Drew"

Антикоррозийные покрытия MAGNAKOTE PLUS устойчивы к замерзанию и оттаиванию. При этом пластичное вещество может быть легко удалено при помощи растворителя, что позволяет быстро подготовить места стыковки к ремонту в случае необходимости.

Правила нанесения антикоррозийных покрытий

Для нанесения MAGNAKOTE PLUS не требуется особой подготовки поверхности или специального оборудования. Перед покрытием поверхность нужно очистить от нефтепродуктов, наростов, окалины, шлама или масляных пятен. Наносить покрытие можно при температуре от +5 до 380 °С. После обработки поверхности нужно дать выстояться 48 часов для полного схватывания.

Срок службы покрытия — 5 лет. В случае появления трещин можно дополнительно обработать только поврежденные зоны.

MAGNAКOTE PLUS средство для предотвращения коррозии балластных танков

Описание продукта
Алкидное покрытие для судов и стальных конструкций. Имеет хорошую стойкость к солнечному свету, морской воде, нефтепродуктам, выдерживает температуры, которые подробнее... обычно бывают на водоохлаждаемых блоках и т.п. Одобрено в качестве огнестойкого покрытия Регистром Ллойда и др.Регистрами.

Рекомендации по применению
В качестве окончательного покрытия для машинного отделения, включая главный и вспомогательный двигатели. В качестве покрытия общего назначения на внутренних поверхностях. Также применяется на внешних стальных поверхностях в средней коррозийной среде, включая судовую надстройку.

Физические свойства
Вид и Цвет:       Полуглянцевый. Белый (1000), Красно-коричневый (2260), Зеленый (4440). *Для получения другого цвета, проконсультируйтесь с компанией КСС.
Время Высыхания:
  Подповерхностная температура 5° С/41° F 20 °С/68° F 30° С/86°F Минимальное высыхание 8 ч 1.5 ч 1 час Полное высыхание 36 ч 5 ч 4 ч * Время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, влажности и т.п., а время высыхания при других условиях температур должно быть проверено и согласовано с компанией КСС. Сухой остаток по объему Примерно 48 % (Определено по ИСО 3233) Теоретическая кроющая способность 12.0 м2/л, на 40 мк толщины сухой пленки на ровной поверхности. Удельная масса Примерно 1.2. Температура вспышки 38 °С/100°F (закрытый тигель)
Применение Подготовка поверхности Освободите поверхность от масляных, жировых и других загрязнений перед покраской надлежащим методом, таким как очистка растворителем и промывка водой и т.п Применение Поверхность должна быть полностью очищена и высушена. Не применяйте при относительной влажности более 85 %. Температура поверхности должна контролироваться на уровне 2.7°С (5° F) выше точки росы для предотвращения образования конденсата. В замкнутых пространствах, проветрите помещение во время применения, чтобы удалить испарения растворителя. Предыдущее покрытие Koramel Primer H.B. MP120, Koramel Primer MP125, Koramel Red Lead Q.D. LP117 или в соответствии со спецификацией. Растворитель При применении кисти: Растворитель No. 012.
При применении распылителя: Растворитель No.002. Метод применения Распыление (воздухом или без воздуха), валиком или кистью. Для безвоздушного распылителя;
Насадка : 432мк ~ 584 мк¬ (0.017” ~ 0.023”)
Давление на выходе : 14.5 MПа
Угол распыла: 40° ~ 60°. Типичная 40 мк, сухая толщина пленки 40 мк, сухая Интервал вторичного покрытия При 20°С/68 ° F, минимум : 6 ч., максимум : не ограничен
До вторичного покрытия удалите масляные, соляные и другие загрязнения со старой краски полностью надлежащим методом очистки с помощью растворителя или промывания проточной водой. Срок годности 12 месяцев Термостойкость Продолжительная: 93°С/200°F (без погружения)
Не продолжительная: 121°С/250°F (без погружения)
Химическая стойкость   Сульфонаты Щелочь Растворители Соли Вода Брызги НР НР НР Хорошо Блестяще Испарения Плохо Плохо Плохо Хорошо Блестяще Погружение НР НР НР НР НР

ОПИСАНИЕ
Титреты для определения общей жесткости разработаны для определения жесткости воды, вызываемой ионами кальция и магния. Они обеспечивают простой и безопасный подробнее... титровочный метод определения общей жесткости в диапазоне 20 – 200 ppm. Титреты для определения общей жесткости могут быть использованы как для обработанной, так и добавочной охлаждающей воды. Каждый элемент титрет представляет собой ампулу, которая содержит предварительно отмеренное количество титровочной жидкости в вакуумной упаковке. Гибкое клапанное устройство, содержащее красный индикатор, одевается на зауженный конец ампулы. Для использования титреты, проба засасывается в ампулу до тех пор, пока цвет не изменится с голубого на розовый, что является сигналом об окончании титрования. Уровень жидкости в ампуле соответствует величине общей жесткости в ppm по шкале на внешней поверхности ампулы.     ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПРЕИМУЩЕСТВА Безопасность использования Простота обращения с ампулами Вакуумная упаковка реагентов Быстрый способ титрования Контакт оператора с реагентами минимизирован Не требуется непосредственное обращение с реагентами Срок годности – минимум 2 (два) года Обеспечиваются надежные результаты тестирования Не требуется обращение со стеклянной посудой и ее мытье ПРИМЕНЕНИЕ
Этот тест может быть использован как для обработанной, так и для добавочной охлаждающей воды. Процедура тестирования описана на обратной стороне листа.
УПАКОВКА:
Каждый комплект для определения общей жесткости DREW MARINE Total Hardness Titrets (Код товара # 0378-01-9) включает: 30 титрет 30 клапанных устройств 1 экземпляр инструкции 1 стакан для пробы