ЗАО "ОХТАлит" производит отливки промышленного назначения с предварительной механической обработкой с минимальными припусками из более чем 30 марок цветных сплавов и чугуна, для ремкомплектов, запчастей и деталей машин и механизмов.
В ассортимент нашей продукции входят: втулки, вкладыши, планки, круги, плиты, гайки, кольца, шайбы, прутки, червячные пары, валы, подпятники, биметаллические детали, подшипники скольжения, направляющие, корпуса редукторов и насосов, фитинги, фланцы, водопроводная и газопроводная арматура.
Мы изготовим по Вашим чертежам, эскизам и моделям фасонное литье, кокильное, центробежное литье, отливки методом вакуумно-пленочной формовки.
Нашими потребителями являются предприятия автомобильного, железнодорожного транспорта, машиностроения, станкоремонтных, авторемонтных, тепловозоремонтных мастерских, судостроительных и судоремонтных заводов.
Центробежное литье — процесс получения отливок путем свободной заливки расплав, металла во вращающиеся формы, при котором формирование отливки осуществляется под действием центробежных сил. Формы устанавливают на литейных центробежных машинах с горизонтальной, вертикальной или наклонной осью вращения. Центробежное литье применяют в основном для получения пустотелых отливок типа тел вращения (высоконагруженных подшипников скольжения, облицовки гребных валов).
Кокильное литье - процесс получения отливок путем свободной заливки расплавленного металла в металлические формы - кокили. Этот способ применяется для получения заготовок подшипников скольжения, шестерней, венцов червячных колес, валов и биметаллических заготовок.
Фасонное литье с применением холоднотвердеющих смесей, (ХТС) - смеси, отверждающиеся без нагрева при выдержке на воздухе или путем обработки внешними газообразными реагентами. К ХТС относятся смеси с цементным, гипсовым, фосфатным, жидкоcтeкoльным (СО2-процесс), этилсиликатными связующими. Этот способ применяется для изготовления корпусного литья из чугуна и неответственных фасонных изделий из цветных металлов.
Фасонное литье методом вакуумно-пленочной формовки (V - процесс, разработанный в Японии) — формовка в опоках по пост, моделям сухим песком без связующего, который спрессовывается и удерживается в опоке с помощью синтетических полимерных пленок и вакуума. При заливке металла пленка газифицируется; газ проникает в форму, где конденсируется на холодных зернах песка, выполняя роль связующего. Этот способ применяется для получения отливок корпусов насосов и редукторов, работающих в условиях повышенного давления и агрессивных сред, судовых и промышленных уплотнений.
Литьё по выплавляемым моделям — процесс получения отливок путем свободной заливки (может быть под низким давлением, центробежным способом) расплавленного металла в форму, изготовляемую по выплавляемым моделям. Рабочая полость формы образуется выплавлением модели. Отливка формируется в оболочке (возможна и монолитная форма), изготовленной из огнеупорного состава, которым облицовывают модель перед заливкой. После затвердевания отливки форму разрушают. Этот способ применяется для изготовления сложных технических отливок (рабочие колеса и крыльчатки центробежных насосов) и объемного художественного литья.
