Существуют более сложные технологии изготовления металлоконструкций: обкатка сварных соединений роликами, термическая обработка, проковка швов и проч. Однако они нередко не только не устраняют недостатки сварки, но и усугубляют их. В связи с возникновением дополнительных концентраторов механических напряжений снятие остаточных сварочных напряжений становится более актуальным.
Снятие остаточных сварочных напряжений осуществляется двумя методами: с помощью ультразвуковых колебаний и вибраций на низких частотах. Низкочастотная виброобработка снижает напряжения и стабилизирует геометрические размеры сварной конструкции. Она проводится с помощью специального комплекса упрочняющей виброобработки. Ультразвуковая проковка швов методом пластической деформации, как и виброобработка, дает возможность стабилизировать структуру металла и снизить сварочные напряжения. Для обработки сварных соединений применяется ультразвуковая установка.
Виброобработка и обработка ультразвуком предусматривают:
- стабилизацию структуры металла, ее улучшение;
- уменьшение сварочных деформаций, а также деформаций, возникающих в процессе эксплуатации;
- снятие напряжений нагрузки, собственных напряжений в соединении;
- приведение циклической долговечности в соответствие с уровнем основного металла;
- перераспределение остаточных напряжений — как в самом шве, так и в околошовной области.
Ультразвуковая обработка для снятия остаточных механических напряжений относится к методу пластической деформации, но процесс проходит на ультразвуковой частоте. Ультразвуковая обработка швов специальным инструментом позволяет снизить механические напряжения и стабилизировать структуру металла в сварном соединении
Результаты исследований свидетельствуют о достаточно высокой эффективности ультразвуковой обработки.
Исследования коррозионных свойств сварных соединений в морской среде показали, что ультразвуковая обработка повышает сопротивляемость сварного соединения коррозии в несколько раз.
Ультразвуковая обработка:
-снижает концентрации напряжений нагрузки в сварном соединении;
-создает на обрабатываемой поверхности упрочняющий слой с повышенной сопротивляемостью к образованию трещин;
-выгодно перераспределяет остаточные сварочные напряжения в сварном шве и околошовной зоне;
-циклическая долговечность сварного соединения повышается до уровня основного металла;
— улучшает структуру металла и стабилизирует ее.
//<![CDATA[ document.write('<a href="javascript:void window.open('http://magnitsp.ru/components/com_virtuemart/shop_image/product/055eea646b4426a7657a00df2a28c24a.jpg', 'win2', 'status=no,toolbar=no,scrollbars=yes,titlebar=no,menubar=no,resizable=yes,width=425,height=465,directories=no,location=no');">'); document.write('<img src="http://magnitsp.ru/components/com_virtuemart/shop_image/product/33788149b6a8e11a0d8add5ef1e35d42.jpg" height="90" border="0" title="Технологический комплекс ВТУ" alt="Технологический комплекс ВТУ" /></a>' ); //]]>
Комплекс упрочняющей виброобработки Подробнее …
Технологический комплекс ШМЕЛЬ 1
Комплекс для упрочняющей обработки сварных соединений Подробнее …
Технологический комплекс ШМЕЛЬ 2
Комплекс для упрочняющей обработки сварных соединений Подробнее …
