Фасонные отливки – отливки деталей машин, конфигурация и размеры которых определяются конструктивными и технологическими соображениями.
К фасонным отливкам относят:
- планки из бронзы, латуни и чугуна, применяемые для изготовления направляющих для буровых установок, направляющих для прокатных станов, шпонок, клиньев, ползунов, сегментов;
- фасонные отливки из бронзы, латуни и чугуна: корпуса насосов, корпуса редукторов, корпуса подшипников, улитки, запорная арматура, рамы, станины, винты гребные, решетки, колосники, крыльчатки, вывески фасадные, детали судовых и промышленных уплотнений, плиты.
- изготовление отливок из бронз, латуней, чугуна по чертежам заказчика.
Изготовление фасонного литья осуществляется несколькими способами:
- Фасонное литье с применением холоднотвердеющих смесей, (ХТС) - смеси, отверждающиеся без нагрева при выдержке на воздухе или путем обработки внешними газообразными реагентами. Этот способ применяется для изготовления корпусного литья из чугуна и неответственных фасонных изделий из цветных металлов.
- Фасонное литье методом вакуумно-пленочной формовки (V - процесс, разработанный в Японии) — формовка в опоках сухим песком без связующего, который спрессовывается и удерживается в опоке с помощью синтетических полимерных пленок и вакуума. Этот способ применяется для получения отливок корпусов насосов и редукторов, работающих в условиях повышенного давления и агрессивных сред, судовых и промышленных уплотнений.
- Литьё по выплавляемым моделям — процесс получения отливок путем свободной заливки (может быть под низким давлением, центробежным способом) расплавленного металла в форму, изготовляемую по выплавляемым моделям. Этот способ применяется для изготовления сложных технических отливок (рабочие колеса и крыльчатки центробежных насосов) и объемного художественного литья.
Технологический процесс изготовления фасонного литья состоит из
- разработки технологического процесса
- изготовления модельного комплекта
- отработки технологии на опытной партии отливок, как правило на 3 шт
- производится контроль геометрических размеров отливки на соответствие чертежу,
- проверяется наличие усадочных раковин, ужимин и пор,
- проверяется гидроплотность (при необходимости),
