– В чем специфика профессии дефектоскописта: какие задачи вам приходится выполнять, где бывать, насколько эта работа важна для завода?
– Ключевая специфика – проверка дефектов в материалах, сварных соединениях и готовых изделиях без их разрушения. Дефектоскопист использует различные методы неразрушающего контроля (НК) для обнаружения трещин, пор, раковин, расслоений, включений и других дефектов.
Выбор метода контроля зависит от материала, формы изделия, типа дефекта и требований нормативной документации. Сотрудники нашего предприятия и лаборатория ООО "Индустриальные Решения" аттестованы на следующие виды контроля:
Радиографический контроль (РК)
Капиллярный контроль (ПВК)
Визуально-измерительный контроль (ВИК)
Основная работа дефектоскописта на предприятии в себя включает следующие блоки:
Подготовка к контролю: очистка поверхности, настройка оборудования, подготовка расходных материалов (пленки, проявители, магнитные суспензии и т.д.).
Проведение контроля: выполнение контроля выбранным методом с соблюдением всех технологических требований и инструкций.
Интерпретация результатов: анализ полученных данных (сигналы, изображения, индикации) и определение наличия, типа, размера и расположения дефектов.
Оформление заключений и отчетов: на основании результатов контроля составляется заключение о качестве объекта контроля, в котором указываются обнаруженные дефекты и их соответствие нормативным требованиям.
Ведение документации: ведение журнала учета, протокола контроля, архива радиографических снимков (если применяется РК) и другой документации, связанной с контролем.
Обслуживание оборудования: контроль за исправностью оборудования для НК, проведение технического обслуживания и, при необходимости, мелкий ремонт.
Соблюдение техники безопасности: работа дефектоскописта часто связана с использованием опасного оборудования (рентгеновские аппараты, ультразвуковые дефектоскопы с высоким напряжением и т.д.), поэтому строгое соблюдение правил техники безопасности является обязательным.
Важно помнить, что от качества работы дефектоскописта зависит не только качество продукции, но и безопасность людей и окружающей среды.
– Где обучались профессии дефектоскописта, сложно ли было осваивать эту науку?
– Обучение профессии может проходить несколькими путями и сложность освоения зависит от выбранного метода, начального уровня знаний и способностей человека. В нашем случае коллеги, имея высшее образование по специальности "Материаловедение и технологии материалов", "Металлургия", "Сварочное производство" и другие инженерные специальности, проходили курсы профессиональной переподготовки и повышения квалификации. Далее нарабатывали опыт на производстве с конкретным оборудованием и материалами.
Профессия дефектоскописта включает в себя математическую и физическую подготовку, умение читать техническую документацию, чертежи и схемы, применять нормативные документы (ГОСТы, СНиПы, РД), регламентирующие проведение НК.
Освоение профессии дефектоскописта требует серьезной подготовки и постоянного повышения квалификации, но дорогу осилит идущий.
– В чем секрет мастерства дефектоскопистов?
– Секрет мастерства дефектоскописта кроется в сочетании нескольких ключевых элементов. Глубокие знания и понимание процессов производства, практический опыт, аналитическое мышление. Также важно не допускать компромиссов в вопросах качества и безопасности. И постоянное самосовершенствование: технологии не стоят на месте, появляются новые методы контроля и оборудование.
– Взаимодействуете ли с дефектоскопистами с других заводов?
– Начальник лаборатории и дефектоскопист нашего предприятия поддерживают человеческие и профессиональные отношения с аналогичными лабораториями региона, где они обмениваются опытом. Это позволяет им узнавать о новых технологиях, методах контроля и проблемах, возникающих на других предприятиях.
Иногда мы привлекаем сторонних экспертов для проведения консультаций и экспертной оценки качества продукции. В этом случае дефектоскописты одного завода могут взаимодействовать с дефектоскопистами другого завода в рамках совместной работы. Также наши специалисты регулярно проходят обучение и сертификацию в специализированных учебных центрах, где встречаются с коллегами из других организаций.
– Наука не стоит на месте и появляются новые методы цифрового анализа. У вас на предприятии внедряют их?
– Да. Внедрение новых методов цифрового анализа обычно начинается с анализа потребностей предприятия и выбора подходящих инструментов и технологий. Затем проводится обучение сотрудников, настройка систем и пилотные проекты. Важно помнить, что успешное внедрение требует не только технических знаний, но и изменения организационной культуры, стимулирования инноваций и готовности к экспериментам.
– Что важнее: правильно собрать (сварить) конструкцию или проверить ее?
– Важно учитывать оба аспекта: как правильную сборку (сварку) конструкции, так и ее проверку.
– А если вдруг случается брак?
– В случае выявления брака в сварном шве наш специалист идет строго по чек-листу:
1. Оценка состояния.
2. Документация.
3. Согласование действий с инженерами по качеству.
4. Ремонт.
5. Проверка (контроль качества).
6. Анализ причин.
7. Заключение.
– Какими качествами личными и профессиональными нужно обладать, чтобы стать дефектоскопистом?
– Внимательность к деталям: способность замечать мелкие недостатки и отклонения от нормы – ключевой навык для качественной деятельности. Работа с дефектами может быть рутинной и требует значительного времени на анализ и диагностику, поэтому без терпения тут никак. Умение логически мыслить и анализировать полученные данные для выявления причин дефектов также очень важно. Ответственность.
После обнаружения дефекта важно правильно взаимодействовать с коллегами и заказчиками для объяснения результатов проверки и рекомендаций. Здесь в помощь коммуникативные навыки.
Если говорить про профессиональные качества, то здесь хочется выделить обучаемость, способность анализировать и интерпретировать результаты испытаний, составлять отчёты о проведённой работе.
Комбинация личных и профессиональных качеств обеспечивает успешное выполнение обязанностей дефектоскописта и активное участие в поддержании качества и безопасности изделий и конструкций.
– Приходят ли молодые специалисты-дефектоскописты на завод?
– У нас пока нет, так как мы ещё сами молодые – нашей лаборатории всего год. В будущем рассматриваем такую практику.
– Как вы считаете, смогут ли когда-нибудь роботы заменить дефектоскопистов?
– Философский вопрос в век технологий. В краткосрочной перспективе полная замена маловероятна. При этом роботы уже успешно автоматизируют рутинные, повторяющиеся задачи дефектоскопии, например, сканирование поверхности с помощью ультразвуковых датчиков. Это повышает скорость и точность контроля, снижает риск человеческой ошибки. Однако, интерпретация полученных данных – область, где пока главенствуют люди. Дефектоскопист должен обладать глубокими знаниями о материалах, производственных процессах и возможных дефектах, чтобы правильно оценить результаты контроля. Кроме того, важна интуиция и опыт, позволяющие распознавать нестандартные ситуации и выявлять дефекты, которые не соответствуют заранее заданным шаблонам.
В будущем, развитие искусственного интеллекта может изменить ситуацию. Нейронные сети, обученные на больших объемах данных дефектоскопии, потенциально смогут распознавать дефекты даже лучше, чем люди. Роботы, оснащенные такими системами, смогут самостоятельно проводить контроль и принимать решения о необходимости ремонта или замены детали.
Тем не менее, даже в этом случае, участие человека, вероятно, останется необходимым, особенно в сложных и ответственных ситуациях. Дефектоскопист будет контролировать работу роботов, анализировать результаты их труда и принимать окончательные решения.
