Промышленный плазмотрон создает плазменную дугу, которая расплавляет металл, а сильный поток воздуха устраняет его из области реза. Плазменная резка листового металла необходима в случаях сложного и фигурного раскроя черной стали и нержавейки. Правильная раскладка деталей позволяет более экономно использовать материал и сократить отходы до 40%. Резка листа при помощи специального оборудования обеспечивает точные результаты с высокой скоростью.
Критическим фактором для достижения качественного реза является правильность выбора газа, в зависимости от обрабатываемого материала.
Газ плазмы также называется режущим газом, это:
воздух;
углекислый газ
воздух-метан
азот
метан
Защитный (вторичный) газ окружает дугу, поддерживает ее сужение и помогает охлаждать плазменную горелку; тем самым образует режущую среду, что среди прочего положительно влияет на качество реза.
Примеры защитных газов
• Кислород + воздух: режущий газ — кислород, защитный газ — воздух.
Эта комбинация обеспечивает наибольшую скорость и высокое качество резки сталей. На кромках реза не бывает азотирования, минимум заусенцев и наплывов на кромках реза с обратной стороны.
• Азот + воздух: режущий газ — азот, защитный газ — воздух.
Обеспечивает хорошее качество резки нержавеющих сталей и алюминия. Срок службы расходных материалов значительно выше, чем на воздухе.
• Аргон + Водород + Азот: режущий газ — смесь (аргон — 35%, водород — 65%), защитный газ — азот.
Применяют при резке нержавеющей стали и алюминия больших толщин.
Основное преимущество кислородно-ацетиленовой резки
Преимущества лазера
Преимущества плазменной резки
Капитальные и эксплуатационные затраты существенно ниже, меньшие затраты и на техническое обслуживание.
Больший диапазон материалов: возможность резать алюминиевые сплавы, что проблематично для лазерной резки из-за высокого коэффициента отражения.
Выше производительность, что обусловлено более высокой скоростью резки.
Стоимость резки ниже, чем у лазера.
