Тридцатилетний путь стабильного роста подтверждён цифрами: свыше 5 000 выпущенных регуляторов, в том числе более 3 000 цифровых ЦРЧ-5, успешно работающих на объектах по всей стране и за её пределами. Производственные мощности в Барнауле загружены заказами до 2028 года, однако гибкая система планирования позволяет оперативно принимать новые проекты. Вся продукция выпускается на собственных площадях, строго в соответствии с российскими стандартами качества, что делает "РИАТОМ" надёжным партнёром и поставщиком полностью отечественного, конкурентоспособного оборудования.
Современные решения: полный цикл — от конструкторского замысла до пусконаладки
Сегодня приборостроительный завод "РИАТОМ" предлагает заказчикам комплексную линейку систем дистанционного автоматического управления (ДАУ) и аварийно-предупредительной сигнализации (АПС) с функциями защиты судовых двигателей. Каждая система создаётся внутри компании — от проектирования электроники и металлообработки до производства кабелей и финального тестирования, что обеспечивает целостный контроль качества на всех этапах.
"В этом году мы представили на рынке автоматическое зарядное устройство, сертифицированное Российским Морским Регистром судоходства и Российским Классификационным Обществом. Оно поддерживает аккумуляторные батареи, питающие электростартеры наших двигателей, обеспечивая быстрый и уверенный запуск машины", — отметил генеральный директор ПЗ "РИАТОМ" Олег Жулин.
Около 90% продукции предприятия ориентировано на флот, однако гибкость инженерных решений позволяет эффективно автоматизировать и наземные установки — от многомашинных энергетических комплексов в условиях Севера Якутии до пилорам, водогрейных котлов и автомоек. Оборудование "РИАТОМа" успешно работает на судах всех классов: от компактных буксиров Окской судоверфи до 200-метровых сухогрузов проектов RSD81, NE025, RSD34L и R1650, спускаемых на "Красном Сормове". Показательно, что девять из двенадцати кораблей, прошедших в Севастопольском параде, оснащены именно нашей автоматикой.
В структуру завода входят отделы разработки, продаж и развития, собственные участки микротехнологии, металлообработки и кабельной сборки. Специалисты "РИАТОМа" выполняют монтаж на борту, проводят обучение экипажа и обеспечивают сервисное сопровождение. Гарантийный срок на оборудование — от 12 месяцев с возможностью продления по соглашению сторон; ожидаемый ресурс безотказной службы составляет 10–15 лет.
Контроллеры серии КМ — это "мозг" оборудования, обеспечивающий его надёжную работу.
Уже более пятнадцати лет "РИАТОМ" разрабатывает и выпускает контроллеры параллельной работы КМ-2 в различных модификациях, неизменно повышая их функциональность и надёжность. Все платы создаются "под ключ":
- конструкторы предприятия формируют электрические схемы и разводку;
- основы печатных плат изготавливаются в Новосибирске строго по нашим чертежам;
- высококвалифицированные монтажницы вручную выполняют пайку, после чего инженеры-испытатели многократно проверяют собранные изделия под нагрузкой;
- каждая плата получает индивидуальную цифровую прошивку, покрывается защитным лаком, повторно тестируется и лишь затем устанавливается в фирменный корпус. Маска наносится партнёром в Новосибирске, а пресс-формы для корпусов предприятие изготавливает собственными силами, что гарантирует полное соответствие конструктиву.
Контроллеры серии КМ2-3Г синхронизируют дизель-генераторные агрегаты в составе ГРЩ, обеспечивая их параллельную работу без сбоев. Перед отправкой заказчику собранные шкафы проходят полный цикл заводских испытаний, включая проверку взаимодействия контроллеров. Ещё в 2014–2015 годах специалисты "РИАТОМа" изготовили первый судовой главный распределительный щит (ГРЩ) габаритами 2 × 3 м и массой порядка 270 кг — весомый опыт, подтверждающий компетенции компании в комплексной электронике для флота.
В линейке присутствуют и компактные устройства, например контроллер КМ-1. Он устанавливается практически во все системы управления, работая как многофункциональный измерительный прибор: заданные параметры (температура, давление и пр.) выводятся диспетчером в режиме реального времени, обеспечивая точный контроль работы узлов.
Благодаря собственному конструкторскому центру, глубокой вертикальной интеграции и строгой культуре испытаний "РИАТОМ" выпускает контроллеры, которые по праву считаются надёжной основой современных судовых и наземных энергетических комплексов.
Испытательная лаборатория — гарантия безупречной надёжности
В собственной климатической камере "РИАТОМ" подвергает продукцию комплексным испытаниям в диапазоне от -50 °C до +70 °C при относительной влажности до 98%. Здесь же оборудование проходит вибрационные тесты, моделирующие реальные эксплуатационные нагрузки на борту судна или в тяжёлых наземных условиях. Для изделий, сертифицируемых Российским Морским Регистром судоходства, завод проверяет каждый экземпляр в составе партии; для Российского Классификационного Общества — проводит регламентные испытания по утверждённому графику. Такой строгий многоэтапный контроль обеспечивает неизменно высокое качество и долговечность продукции.
Сборочный участок — "финишная прямая" создания продукта
На завершающем этапе производства специалисты "РИАТОМа" собирают серийные узлы в готовое оборудование, которое проходит полное тестирование. Для маркировки и отслеживания каждой партии применяется высокоточный гравировальный станок. Он позволяет быстро наносить идентификационные шильды с важной эксплуатационной информацией, что повышает производительность и снижает риск ошибок. Эффективное управление процессами, наличие собственного оборудования и квалифицированный персонал гарантируют, что каждая система выходит с завода с идеально выверенными параметрами и готовой к вводу в эксплуатацию у заказчика.
Сервисный отдел — непрерывная поддержка на любом расстоянии
Ключевая миссия сервисного подразделения "РИАТОМ" — гарантировать бесперебойную эксплуатацию оборудования заказчика и оперативно решать возникшие вопросы. Инженеры отдела стремятся максимально быстро помочь дистанционно, используя телефон, фото- и видеоматериалы. Если ситуация требует личного присутствия, специалисты готовы выехать на объект в течение 24 часов для пусконаладочных работ, ремонта или обучения персонала.
С 2024 года сервисный отдел переведён на круглосуточный режим, что особенно важно для клиентов, работающих с продукцией предприятия по всей России — от Калининграда до Камчатки — и за её пределами.
"Мы в первую очередь стараемся помочь удалённо, но при необходимости оперативно отправляем команду на площадку. Решение о выезде принимается руководством в приоритетном порядке", — подчёркивает руководитель сервисного отдела Сергей Зуев.
Производственные мощности — высокоточная база для роста объёмов
Цех "РИАТОМа" оснащён современным токарно-обрабатывающим центром с ЧПУ на 12 инструментов. Полностью автоматизированная машина, работающая по 3D-программам собственных конструкторов, обеспечивает вытачивание деталей с минимальными допусками и повышает точность сборочных узлов.
Рядом расположена группа фрезерных станков: рядом с новейшими моделями уверенно трудится надёжная техника 1990-х годов, наглядно подтверждая надёжность грамотного обслуживания. Парк регулярно пополняется: три месяца назад приобретён очередной ЧПУ-станок, а компактный высокопроизводительный фрезерный центр, заменивший сразу три агрегата, обслуживает молодой специалист, демонстрируя преемственность поколений.
Среди гибочного оборудования выделяется новый станок с ЧПУ – он хранит программы и выполняет несколько операций за один цикл. Лазерная сварочная установка обеспечивает мгновенную точечную сварку без дополнительной зачистки, ускоряя процесс и улучшая качество швов. Завершает технологический комплекс участок точечной и полуавтоматической аргоновой сварки; после сварки корпуса шлифуются и отправляются в покраску.
"Ещё несколько лет назад мы собирали 50 систем управления в месяц, затем 80-85, а в прошлом месяце достигли рекорда — 129 систем. И это далеко не предел: потенциал позволяет уверенно выходить на 200 комплектов", — отмечает заместитель генерального директора Алексей Деев.
Человеческий капитал — основа устойчивого развития предприятия
В штате "РИАТОМа" сегодня работает около 50 человек. Коллектив постепенно молодеет, сохраняя при этом опыт ключевых специалистов, многие из которых посвятили заводу более двух десятилетий. Расширение производства требует постоянного притока кадров, поэтому предприятие открыто для сборщиков и электромонтажников, а каждое новое пополнение проходит системную программу наставничества. В компании уже сформировались трудовые династии в трёх поколениях, что подчёркивает преемственность и стабильность.
Сотрудничая с Алтайским политехническим техникумом и Алтайским государственным университетом, "РИАТОМ" предоставляет студентам практику с возможностью дальнейшего трудоустройства.
Поддержка и взаимовыручка, для нас это не просто слова. Когда нужно оборудование сделать в короткий срок, и задачи кажутся невыполнимы, то в таком случае у нас есть возможность подключить дополнительные резервы производства. Выполнение заказов в срок большая ответственность для нас, а когда получаем благодарность от клиента - это особенно важно! Мы все понимаем, что когда начинается навигация, каждая минута дорога. Закон моря - своих в беде не бросаем, на этом все и держится. Поделиться результатами своей работы, рассказать о ее ценности, опыте мы стараемся не только студентам и молодым специалистам, а ещё своим детям.
"Наше предприятие - это то место, где можно мечтать и находить единомышленников, где можно расти и развиваться вместе. Здесь мы не просто коллеги – мы настоящая команда, готовая поддержать друг друга в любой ситуации. И мы работаем над важными задачами все вместе, с верой в победу и для достижения больших высот", – рассказывает главный бухгалтер ПЗ "РИАТОМ" Тамара Мазанько.
Для развития компетенций персонал регулярно проходит программы повышения квалификации — по требованиям Российского Морского Регистра судоходства сотрудники получают дополнительное образование в области радиомонтажа и радиотехники.
"Начав работать здесь в 16 лет, я последовательно прошёл специализированное обучение на каждом производственном участке, досконально изучил всю линейку продукции и продолжаю повышать квалификацию. Благодаря этому в отделе продаж могу подобрать клиенту оптимальное решение под конкретные задачи", — подчёркивает Лев Мазанько, сотрудник отдела продаж.
Сочетание опытных наставников, молодых талантов и активной программы профессионального развития делает "РИАТОМ" привлекательным работодателем, способным гибко реагировать на растущие потребности рынка.
Планы развития — технологическое обновление и расширение рынков
"РИАТОМ" последовательно увеличивает производственные мощности, однако приоритетной задачей остаётся включение предприятия в реестр отечественного оборудования согласно Постановлению № 719. Специалисты уже работают над новой линейкой продукции, полностью соответствующей критериям локализации, — в их числе современный регулятор частоты вращения на отечественной элементной базе.
Стратегические амбиции компания намерена продемонстрировать на международной выставке "НЕВА-2025". Посетителям будут представлены инновационные системы управления "Катунь-23", высокоэффективные зарядные устройства, блоки питания, обновлённые регуляторы частоты, комплексы ДАУ и другие решения. Тем самым "РИАТОМ" подтверждает намерение укреплять позиции технологического лидера и надёжного поставщика российской судовой автоматики.
