– Лев Анатольевич, мы с вами не первый год встречаемся на этой замечательной выставке. Скажите, для вас уже успело произойти что-то значимое?
– Хотя первый день на Seafood Expo Russia обычно не самый загруженный, для «МКС» и для меня он оказался весьма продуктивным. Удалось договориться о сотрудничестве с одной значимой для нас компанией, с которой мы уже два года ведем переговоры. И вот, наконец, мы нашли то, что продвинуло нас: для комплексных поставок нашим партнерам не хватало пароконвектоматов, которые «МКС» как раз производят. Оборудование на самом деле очень востребовано, и я рад, что первый день на выставке начался с такого обоюдного успеха.
Также во время переговоров выяснилось, что компания хотела бы совместно с нашими инженерами доработать пароконвектомат, чтобы его можно было использовать в том числе для копчения мяса. Речь идет о современной технологии нагрева щепы при помощи перегретого пара. Решение очень интересное и экологичное, потому что позволяет снизить количество канцерогенов во время приготовления продукта. Пока что пароконвектоматы планируется поставлять на предприятия пищевой промышленности.
– А что скажете о спросе на судовые рыбоперерабатывающие фабрики, разработанные «МКС»?
– Субсидия, полученная от Министерства промышленности и торговли Российской Федерации, полностью освоена, продукция разработана и уже выпускается. Заключены контракты на поставку судовых рыбоперерабатывающих фабрик с Судостроительной фирмой «Алмаз» и «Адмиралтейскими верфями». Недавно провели работу по модернизации судовых фабрик на трех промысловых судах одной хорошей компании, которая просила себя не называть. Причина модернизации — изменение объекта лова и его обработки. Сейчас суда уже находятся в море и отлично себя показывают.
Хотя говорить о том, что мы столкнулись с взрывным спросом на отечественные судовые рыбоперерабатывающие фабрики, не приходится.
– То есть фабрики разработаны, отлажены, а тем не менее промысловые компании не спешат к вам обращаться?
– Таков менталитет наших промысловиков, и не только они так смотрят на ситуацию со ставкой на импортозамещение, ведь годами в России навязывалась идея о том, что зарубежное — значит хорошее. Отечественное — посредственное. Но, надо отдать должное, ситуация и мышление понемногу меняются. Во-первых, мы для своей продукции согласно постановлению № 719 получили документы, подтверждающие, что она действительно российского производства. А это, если хочется получить субсидию при строительстве судна, дает отличные баллы. Во-вторых, хотя и многие компании заранее закупились зарубежным оборудованием, оно не бесконечно. Да и ситуация с недружественными иностранными поставщиками откровенно плохая: они срывают поставки, отказываются проводить пусконаладку, лишают сервиса, бросают в самый важный момент. В-третьих, кто бы что ни говорил, производство в России давно вышло на высокотехнологический уровень. Да, в ряде направлений у нас есть пробелы, но и они шаг за шагом закрываются.
– Может быть рыбаков отталкивает недоверие к недавно появившимся российским рыбоперерабатывающим судовым фабрикам?
– Здесь у меня есть весомый аргумент — рыбаки, которые не побоялись доехать до нас, увидеть производство собственными глазами, оценить качество материалов и сборки. Мы даже запустили бесплатный микроавтобус с экскурсией для всех желающих на наш завод в поселке Рощино. Как только набирается достаточное количество интересантов, мы их централизовано привозим к нам в цех, где стоит полностью собранная судовая фабрика средних размеров, все показываем, обо всем рассказываем, даем возможность напрямую поработать с техникой. А если и после этого остается некоторое недоверие, предлагаем сравнить зарубежное и наше оборудование по конкретно взятым параметрам. Как говорится, лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать.
– Какую продукцию из рыбоперерабатывающей фабрики можно увидеть на вашем стенде во время выставки?
– Во-первых, у нас установлен интерактивный дисплей, при помощи которого можно увидеть всю разработанную нами технику. Во-вторых, вокруг стенда расположены элементы оборудования, входящие в состав фабрики: холодильники со шкафами управления нашего производства и пароконвектоматы.
– Представим, что я — рыбак и уже готов закупить для своего траулера вашу фабрику. Но с определенной комплектацией. Такое возможно?
– Жесткого набора оборудования у фабрик нет. Состав линии определяет заказчик, так что тут бояться нечего. В поставку может быть включено любое доступное оборудование: шкуросъемные и головорубочные машины, филетировочные, различные лотки, весы, конвейеры. В наличии системы технического зрения, определяющие, какая именно рыба идет по линии. А если вдруг заказчику нужна в составе фабрики конкретная машина конкретного производителя, мы ее обязательно постараемся раздобыть и интегрировать в нашу технологическую линию.
– Мы подходим понемногу к завершению нашего блиц-интервью. Такой вопрос. Что может заставить российские компании присмотреться к отечественному производителю?
– Я думаю, что нам просто пора прекратить жить в иллюзии и повернуться лицом к российским партнерам. Можно, конечно, вновь уцепиться за какой-нибудь Китай, например, но если и они закроют свои границы? Все-таки именно наличие у страны критически важных технологий и производств делает ее по-настоящему независимой от политических капризов мирового рынка. Ну и ключевое — доступность и сервис. «МКС» находится не где-нибудь, а в Санкт-Петербурге, а это значит, что мы всегда будем на связи и придем на помощь, когда понадобится. Также надо помнить, что, закупая оборудование за рубежом, мы спонсируем чужую экономику, а наша тем временем недополучает средств. Это в свою очередь бьет по бюджету страны и уровню жизни наших граждан.
– Судовые рыбоперерабатывающие фабрики остаются главным направлением компании?
– «МКС» — большая компания и традиционно занимается поставками стандартного судового оборудования для обеспечения обитаемости, судовой мебели, панелей, палубного покрытия, санитарных кабин, огнезащитных и антикоррозионных покрытий. Недавно мы открыли новое направление — антидроновая защита. Большой плюс компании в том, что она не зацикливается на единственной услуге или одном комплекте оборудования. Каждый год мы стараемся придумывать что-то новое. Это позволяет в условиях кризиса находить дополнительные источники финансов.
– Что бы вы посоветовали коллегам по отрасли и заказчикам в нынешней ситуации?
– Глубоко анализировать новые темы и инвестиции. Заранее прорабатывать перспективу проекта и понимать, как будут возвращаться вложенные средства. Деньги сегодня — дефицитный ресурс. Когда они заканчиваются, компания начинает останавливать проекты, сокращать расходы, а иногда и сворачивать деятельность. Поэтому тратить, вкладывать и инвестировать нужно рачительно и с большим умом.
