Это не просто завод — это живой кейс цифрового производства, реализующий масштабные проекты, включая поставки оборудования для атомных станций за рубеж, отмечает пресс-служба «Технодара».
Что особенно впечатлило:
— Полная оцифровка производственных процессов — от проектирования до выпуска готовой продукции.
— Единая цифровая платформа, в которую интегрированы все этапы работы: учёт, контроль, логистика, техобслуживание.
— Прогнозирующая аналитика: система в реальном времени выявляет риски поломок, оптимизирует загрузку оборудования и помогает избежать простоев.
— Цифровые рабочие места для персонала — инженеры получают актуальные данные мгновенно, что повышает и эффективность, и безопасность.
— Снижение затрат — за счёт автоматизации, точного планирования и минимизации человеческого фактора.
Специалисты «Технодара» внимательно изучили, какое оборудование используется, как организованы процессы контроля и диагностики и где решения компании могут быть востребованы.
В ходе общения с инженерами и руководством предприятия стороны договорились о продолжении диалога в рабочем формате — есть конкретные точки соприкосновения, и реальный потенциал для технического сотрудничества.
