На наших производственных мощностях производится выплавка легированных сплавов в вакуумных индукционных печах, дальнейшая деформация методом горячего прессования и холодного волочения, включая термическую обработку (вакуумных отжиг и закалка) в промежуточном виде и в конечной продукции.
При выплавке сплава однородность и качество обуславливается следующими этапами:
- точность подготовки шихтовых материалов – данный процесс постоянно отслеживается отделом контроля плавильного цеха и сопровождается ведение шихтовочного журнала производства;
- применение при выплавке установки электромагнитного перемешивания позволяет получать материалы с более равномерными свойствами по всему слитку
- при разливе сплавов используются различные тигли высокого качества для каждого сплава, во избежание попадания загрязнений от ПЛАВок иных продуктов;
На промежуточных этапах при необходимости производится зачистка поверхности на встроенной в линию волочения карцовочной машине.
Подобные процессы позволяют получать готовую продукцию с заданными механическими и электрическими свойствами.
Наше предприятие одно из немногих, которое да же в момент финансовых трудностей не забывает о том, что залог успеха не только в качественно подобранном и обученном персонале, но и в развитии производства. С этой целью нами постоянно производится обновление и дополнение производственных мощностей.
В 2009 году, в связи с расширением номенклатуры, произведена модернизация ранее изготовленных по нашим заказам волочильных станов, закуплено и смонтировано дополнительное оборудование по отжигу и волочению.
Кроме того, за технологическими процессами производства продукции следит постоянно действующая комиссия из числа опытнейших сотрудников завода, а проведение планового и предупредительного ремонта имеющегося оборудования позволяет избегать сбоев на производстве.
Так же на заводе производятся постоянные эксперименты по расширению ассортимента выпускаемой продукции.
