Компанией «Шлифовальные технологии» по просьбе предприятия ЗАО «Орма» была разработана технология обработки турбинной лопатки для турбины. Лопатки турбин, изготавливаемые из высокопрочных марок стали, имеют сложный профиль рабочих поверхностей и их сопряжения. В связи с этим, обработка подобного рода изделий связана с определёнными трудностями, вытекающими из указанных особенностей.
Перед компанией «Шлифовальные технологии» была поставлена задача разработки технологии обработки лопатки, при которой требовалось без изменения исходной геометрии изделия повысить шероховатость рабочих поверхностей с чистоты, получаемой после литья, до чистоты, соответствующей 6-7 классу. При этом рабочий средней квалификации должен был тратить на обработку лопатки не более 4-х часов (при прежней технологии на эту операцию уходило более 10-ти часов).
На первом этапе были опробованы лепестковые абразивные круги с рабочим элементом из оксида алюминия.
Испытания показали, что указанные круги для обработки представленного образца малоэффективны.
Далее были опробованы ленточно- шлифовальные станки.
Испытания показали, что использование подобного оборудования для обработки поверхностей сложной формы (неплоской, плоской с сопряжениями) приводит к образованию зарезов на обрабатываемых поверхностях и, в результате, нарушению их геометрии, что недопустимо и влёчёт за собой порчу и отбраковку изделия.
Поэтому было принято решение о применении ручного инструмента.
На этапе черновой (грубой) обработки поверхностей были использованы лепестковые торцевые круги фирмы PODIM с рабочим элементом из карбида циркония и зернистостью Р36. Основная часть обработки производилась с помощью угловой шлифовальной машинки WSG 14-70E. В связи с тем, что конфигурация обрабатываемых поверхностей на внутренней части лопатки не позволила использовать обычную УШМ, была использована машинка Finiteasy, специально разработанная для обработки труднодоступных мест. Для повышения эффективности были использованы круги RHODIUS VISION c зерном Р40, Р60, Р80, позволяющие в процессе работы осуществлять визуальный контроль обрабатываемой поверхности.
После черновой обработки, в процессе которой были устранены дефекты, следы разъёма литейной формы и шероховатость поверхности повышена до 7-го класса, лопатка поступила на окончательную обработку. Окончательная (чистовая) обработка производилась с помощью этих же машинок, но в этом случае использовался круг лепестковый комбинированный RCD фирмы CIBO, в котором используется комбинация лепестков из традиционного материала (наждачная бумага на матерчатой основе) с рабочим элементом «керамика» и лепестков из полимерного материала с абразивным наполнением типа «скотч-брайт».
С использованием разработанной технологии инженером – технологом нашей компании лопатка турбины была обработана менее чем за 4 часа, при этом чистота поверхности, полученная по результатам обработки, соответствовала 9-10 классу чистоты, что превысило требования заказчика – предприятия ЗАО «Орма».
по материалам www.gtool.ru
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
