Электрод  с  основным  покрытием  с  добавками  рутила,  легированным  сердечником  для   сварки  коррозиестойких CrNi сталей типа 1.4539 / N08904 с высоким подробнее... содержанием Мо. Рекомендуется для сварки материалов,  работающих  в  высококоррозийных  средах - опреснительных установках, установках  по обессериванию,  охлаждающих  контуров  электростанций,  работающих  на  жесткой  или  морской  воде;  в целлюлозо-бумажной промышлености. Особенно для сварки сталей с содержанием Mo до 5%, благодаря повышенному  содержанию Mo (6.5%)  в  электроде  при  сварке  компенсируются  ликвационные  дефекты свойственные свариваемым CrNiMo сталям.

Полностью  аустенитная  структура  наплавленного  металла  стойка  к  точечной  и  щелевой  коррозии  в хлорсодержащих  средах.  Высокая  стойкость  к  воздействию  серной,  фосфорной,  уксусной  и  муравьиной кислот.  Склонность  к  межкристаллитной  коррозии  сведена  к  минимуму  за  счет  низкого  содержания углерода  в  наплавленном  металле.  Повышенное  содержание  никеля,  по  сравнению  со  стандартными
сварочными  материалами  для CrNi  сталей,  обеспечивает  дополнительную  стойкость  к  стресс коррозионному растрескиванию.

Для  корневого  шва  лучше  использовать  аргонодуговую  сварку (присадочный  пруток CN 20/25-IG).  При сварке корневого шва ручными электродами рекомендуется зачищать конечные кратеры. Максимальная  температура  между  проходами 1500 C,  максимальная  ширина  поперечных  колебаний  не  более 2-х диаметров сердечника электрода. Электроды поставляются в запаянных жестяных банках.
 

Электрод  с  основным  покрытием,  легированный  сердечник,  для  сварки  жаростойких  и жаропрочных сталей сосудов высокого давления установок гидрогенизации, нефтехимического оборудования. В подробнее... основном используется для сварки сталей типа 9% Cr 1 % Mo ( 12CrMo9-1, российский аналог 12Х9М) работающих при температурах до 600°C.  Металл  шва  можно  подвергать  термообработке.  Переход  металла  в  шов 115 %. Предварительный подогрев и температура между проходами 250-350°C. После сварки отжиг не менее 1  часа  при 710-760°C,  охлаждение –  печь/воздух.  Более  детальная  информация  по технологи сварки представляется по запросу. 

Электрод с основным покрытием, легированный сердечник для сварки жаростойких и  жаропрочных сталей сосудов высокого давления установок гидрогенизации, нефтехимического оборудования. В подробнее... основном используется для сварки сталей типа 12CrMo 19 5 (5 Cr 1/2 Mo, российский аналог 12Х5М) работающих при температурах до 600°C.  Благодаря низкому содержанию водорода (HD< 5 мл/100 г), наплавленный металл стоек к растрескиванию.  Отличные  сварочно-технологические  характеристики  во  всех пространственных положениях, кроме сверху-вниз. Переход металла в шов 115 %. Предварительный подогрев и температура между проходами 300-350°C. После сварки отжиг не менее 1 часа при 730-760°C, охлаждение – печь/воздух.

Электрод  с  основным  покрытием  для  сварки  жаростойких  и  жаропрочных  сталей  сосудов высокого давления и трубопроводов. В основном используется для сварки подробнее... сталей типа 21/4 % Cr 1% Mo (российский  аналог 12Х2М)  работающих  при  температурах  до 600°C.  Полностью легированный  сердечник  электрода  обеспечивает  надежную  длительную  прочность  сварного соединения в течение всего времени работы котельного оборудования.  Благодаря  низкому  содержанию  водорода (HD< 5  мл/100  г),  наплавленный  металл  стоек  к растрескиванию. Отличные сварочно-технологические характеристики во всех пространственных положениях,  кроме  сверху-вниз.  Наплавленный  металл  можно  подвергать  термообработке  и азотированию. Переход металла в шов 115 %. Предварительный подогрев и температура между проходами 200-350°C.  После  сварки  отжиг  не  менее 1  часа  при 700-750°C,  охлаждение – печь/воздух.  Благодаря  контролируемому  содержанию  легирующих  микроэлементов  электрод может  применяться  для  сварки  деталей  подвергающихся  ступенчатому  охлаждению.  Для получения  информации  по  этому  вопросу,  пожалуйста,  обращайтесь  в  технический  отдел компании.

Электрод  с  основным  покрытием,  легированный  сердечник,  для  сварки  жаропрочных мартенситных сталей с содержанием хрома 9-12 %. В первую очередь предназначен подробнее... для сталей  T91  и P91  работающих  при 620°C (аттестован  для 650°C).  Высокие  значения  длительной прочности и ударной вязкости. Низкое содержание водорода в металле шва.  Сварка во всех пространственных положениях. Легко зажигаемая и возобновляемая дуга.  Предварительный  подогрев  и  температура  между  проходами 200-300°C.  После  сварки  шов должен  остыть  до  температуры  ниже 80°C  для  завершения  превращения  мартенсита. Охлаждение  до  комнатной  температуры  возможно  для  стенок  с  толщиной  меньше 45  мм.  В случае  охлаждения  толстостенных  деталей  или  деталей  сложной  геометрии  необходимо учитывать риск возникновения остаточных напряжений.  Рекомендуемая послесварочная термообработка: отжиг 760°C/ мин. 2 часа, максимум 10 часов; скорость нагрева и охлаждения - до 550°C макс. 150°C/час, свыше 550°C макс. 80°C/час. Для достижения наилучших прочностных свойств толщина наплавляемого за один проход слоя не должна превышать 2 мм.

Электрод  с  основным  покрытием  с  добавками  рутила,  сердечник  из  высоколегированной проволоки, предназначен для сварки коррозиестойких CrNi сталей с повышенным содержанием подробнее... Mo типа 1.4439 / 317L. Применяется для сварки сталей работающих в агрессивных средах: на химических предприятиях; установках переработки отработанных газов; установках опреснения морской воды; широко применяется в целлюлозобумажной и текстильной промышленности. Электрод  характеризуется  повышенным  содержанием Mo (4,5 %),  что  позволяет компенсировать  эффект  сегрегации  молибдена  при  сварке  сталей  с  содержанием 3-4% молибдена,  обеспечивая  равную  коррозионную  стойкость  металла  шва  и  основы. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к стресс коррозии, точечной коррозии, стойкость  к  межкристаллитной  коррозии  при  температурах  до 300 С.  Высокие  значения ударной вязкости при температурах до – 269 С. Электрод обладает отличными сварочно-технологическими  свойствами  при  работе  во  всех  пространственных  положениях,  легко отделяющийся  шлак  обеспечивает  гладкую  поверхность  шва.  Температура  между проходами не должна превышать 150 С. Максимальная амплитуда колебаний электрода не должна  превышать  двух  диаметров  сердечника.  Сварку  вести  короткой  дугой. Рекомендуется  выполнять  сварку  корневого  шва  с  помощью  аргонодуговой  сварки, присадочный пруток ASN 5 –IG. 

Электрод  со  смешаным  рутилово-основным  покрытием,  легированным  сердечником,  для сварки разнородных, трудносвариваемых сталей, ремонта. Нанесение буферных слоев при наплавке.  Самоупрочняющйся  наплавленный  подробнее... металл (самонаклеп),  трещино-икавитационная  стойкость,  стойкость  к  термическим  ударам,  окалино-стойкость  при температурах до 850°С, стойкость к сигма-охрупчиванию при температурах от - 110 ° до свыше  500 °С. Для решения вопроса о применимости электродов для изделий работающих при температурах выше 650 °С пожалуйста, обращайтесь к производителю. Металл шва может подвергаться термообработке, процедура термообработки определяется свойствами металла основы.

Электрод  с  основным  покрытием,  легированным  сердечником,  для  сварки  разнородных, трудносвариваемых  сталей,  ремонта.  Нанесение  буферных  слоев  при  наплавке. Самоупрочняющийся  наплавленный  металл подробнее... (самонаклеп),  трещино-  и  кавитационная  стойкость, стойкость к термическим ударам, окалино-стойкость при температурах до 850°С,  стойкость к сигма-охрупчиванию при температурах от - 110 ° до свыше  500 °С. Для решения вопроса о применимости электродов для изделий работающих при температурах выше 650
°С  пожалуйста,  обращайтесь  к  производителю.  Металл  шва  может  подвергаться термообработке, процедура термообработки определяется свойствами металла основы.

Электрод с основным покрытием с никелевым легированием для сварки мелкозернистых криогенных сталей. Высокие значения ударной вязкости при температурах до – подробнее... 80 С. Низкое содержание водорода (HD< 5 мл/100 г). Для стенок толщиной > 15 мм требуется предварительный подогрев до100 –150 С, межпроходная температура 150 С.

Ручная дуговая сварка
DE 2300 (Артикул: 512.D070) Характеристики:
Нагрузка 300(400)А - 60(35)%ПВ, диаметр электрода 2,0 - 6,3 мм
Артикул: 512.D070  

КРОМКОРЕЗ РУЧНОЙ ВМ-20 предназначен для обработки кромки стальных листов перед сваркой, позволяет снимать фаску в пределах от 15 до 60 подробнее... градусов, а также торцевать кромку.
Используется как на крупных предприятиях, так и на мелких в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Машина для обработки кромки ВМА-25 с автоматической подачей предназначена для обработки краев стальных и алюминиевых листов перед проведением сварочных работ в автоматическом режиме и позволяет снимать фаску до 25 мм в диапазоне от 0 до 60 градусов .
По вашему заказу поставляются сменные пластины для всех видов машин.  

Ручной фаскорез LKF 450/2 предназначен для обработки кромок листовых материалов, а также внутренней кромки выполненных отверстий.

Благодаря широкому диапазону регулировки скорости подробнее... вращения, кромкорез можно использовать как для обработки конструкционных сталей, нержавеющих материалов и цветных металлов. Снятие фаски плавно регулируется в пределах от 0 до 8 мм.

Фаскорез имеет небольшой собственный вес(4,7 кг) и малые габариты, что позволяет эффективно использовать кромкорез для выполнения различных технических задач для снятие фаски. В комплект поставки фаскореза ЛКФ 450/2 входят: фрезерные головки для снятие фаски под углом 45 и 30 градусов а также головка для съемки фаски на стальных поверхностях с радиусом 2,5 мм.

Кромкорез замечательно подходит в случаях, когда необходимо снятие фаски в высверленных отверстиях или кромках на небольших пластинах. С маленьким весом очень удобно эксплуатировать этот фаскорез, производимый фирмой Euroboor (Голландия) он непременно Вам понравиться. Регулирование скорости съемки фаски – осуществляется очень просто и не потребуется много времени для обучения работников. Фаскорез имеет мотор плавного старта для качественной съемки фаски 1100 Вт. LKF-450/2.

Фаскорез LKF 450/2 пользуется огромной популярностью на заводах металлоконструкций, в судостроении и машиностроении. На выставках по металлообработке, при демонстрации съемки Фаски, фаскорез LKF 450/2 привлекает повышенное внимание у специалистов из таких отраслей как : производство грузовых автомобилей, ремонт авиационного оборудования.
 

    Ручная кромкофрезерная (фаскосниматель) машина предназначена для снятия фасок с внутренних и наружных, прямых и радиусных кромок, а так же подробнее... торцов труб под углами 30 (LKF 300) или 45 (LKF 450) градусов с глубиной от 0-8 мм. Режущим инструментом у этих машин являются взаимозаменяемые двузубные конусные ( с углами 30 и 45 градусов) фрезерные головки со сменными твердосплавными трехгранными пластинами. Данные машины позволяют обрабатывать кромки заготовок, наружные и внутренние радиусы свыше 22мм из лигированной и нелегированной стали.
Применяется для снятия фаски под сварку и закругления под окраску.

Технические характеристики:
Мощность - 1500 Вт
Скорость - 6000 об/мин
Угол 30 градусов - 0-7 мм
Угол 45 градусов - 0-8 мм
Вес - 4,5 кг
Размеры 310х138х295 мм

Установка предназначена для автоматической сварки под флюсом арматурных стержней диаметром от 10 мм до 30 мм к закладным деталям. Материал подробнее... арматуры - малоуглеродистые и низколегированные стали. 
Одновременно приваривается один стержень. К пластине могут привариваться несколько стержней.
Установка состоит из: механизма зажатия пластин; механизма зажатия арматурного стержня; механизма вертикального перемещения стержня по заданному циклу; стола с направляющими и тележками; блока управления процессом сварки; пневматического устройства; комплекта проводов и шлангов; источника сварочного тока - выпрямитель на 1600 А. Технические характеристики: Параметры Значение Напряжение питающей сети, В 380 Число фаз сети 3 Номинальная частота, Гц 50 Диапазон регулирования сварочного тока, А 300-2000 Диаметр привариваемого стержня, мм 8-32 Длина стержней, мм 90-500 Время горения дуги, сек. 0,1-9,9 Рабочее давления воздуха в сети, Мпа 0,5 Минимальное расстояние от края пластины до оси стержня, мм   20 Минимальное расстояние между стержнями в свету, мм  35  
Средняя производительность установки - 60 сварок в час при диаметре стержня 20 мм.
Конструкция установки обеспечивает ручную закладку привариваемых деталей и их выемку после сварки. Засыпка и уборка флюса выполняется оператором.
Установка обеспечивает горизонтальное перемещение механизма зажатия стержня с последующей фиксацией во время сварки, для возможности приварки анкеров по заданным координатам. Перемещение по осям: Х - 400 мм , Y - 400 мм .
Блок управления обеспечивает необходимый цикл работы в автоматическом режиме. Подачу арматурного стержня до пластины, включение источника сварочного тока и его отключение после зажигания дуги, перемещения стержня вверх и его опускание под сварочным током в расплавленный металл, отключение источника сварочного тока.
Выключение процесса сварки осуществляется автоматически.
Сварочная установка отвечает требованиям норм и правилам по охране труда и техники безопасности. 
 

Установка для дуговой сварки закладных деталей под флюсом типа АДФС-2002 предназначена для сварки закладных деталей в производстве сборного железобетона. Приварка стержней из подробнее... арматурной стали гладкого и периодического профиля к плоским поверхностям сортового проката производится в тавр. Образованию равнопрочного сварного соединения способствует применение дуги горящей под слоем флюса между стержнем и пластиной. Процесс сварки автоматизирован.
Технические характеристики Наименование параметров   Значение Напряжение питающей сети частотой 50 Гц, В 380 Количество фаз питающей сети   3 Первичный ток при номинальной нагрузке, не более А 156 Первичная мощность, не более кВА 102 Номинальный сварочный ток, при ПВ=100% А 1250 Род сварочного тока   постоянный Полярность сварочного тока (плюс на стержне)   обратная Пределы плавного регулирования сварочного тока А 200-1250 Пределы регулирования рабочего напряжения В 28-56 Напряжение холостого хода В 85 Коэффициент полезного действия, не менее % 79 Диаметр свариваемых стержней мм 10 Длина свариваемых стержней,  не менее мм 70 Марка применяемого флюса   ОК 10 71 (АН-348А) Максимальная производительность, при сварке стержней диаметром 16...18 мм сварок / час
   
60 Рабочее давление воздуха в сети, не менее МПа 0,5 Время позиций сварочного цикла:
            время отрыва привариваемого стержня
            время горения дуги
            время осадки под током
            время кристаллизации с
 
 
 
   
0,1
0,1...9,9
0,1...9,9
1...30 Пределы регулирования форсированного тока А 500...1500 Время протекания форсированного тока с 0,01...1,0 Пределы регулирования тока при осадке стержня А 250...350 Габаритные размеры (длина х ширина х высота), не более
            установки:
источника сварочного тока мм
 
   
580х760х1500
1160х690х1025 Масса, не более
установки
            источника сварочного тока кг
 
   
100
580  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Расстояние между стержнями не менее 20 мм.
 

Установка для дуговой сварки закладных деталей под флюсом типа АДФС-2001 предназначена для сварки закладных деталей в производстве сборного железобетона. Приварка стержней подробнее... из арматурной стали гладкого и периодического профиля к плоским поверхно-стям сортового проката производится в тавр. Образованию равнопрочного сварного соединения способствует применение дуги горящей под слоем флюса между стержнем и пластиной. Процесс сварки автоматизирован.

Установка типа АДФС - 2001 предназначена для автоматической сварки под флюсом арматурных стержней диаметром от 8 мм до 20 мм к закладным деталям. Материал арматуры - малоуглеродистые и низколегированные стали.
 

Установка предназначена для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов (режим ТИГ), а так же для ручной дуговой сварки подробнее... покрытыми электродами (режим ММА) на переменном (АC) и постоянном (DC) токе всех видов металлов и сплавов. УДГУ-501 AC/DC «Транс ТИГ 500» может быть использована для воздушно-дуговой резки (строжки) угольным электродом в режиме падающей внешней характеристики.

Угольник магнитный М8500 - угольник с произвольно изменяемым углом в диапазоне 45-90 градусов и размерами 220х220х39 мм. Сила магнитного притяжения подробнее... : 350 Н.

Магнитные угольники (фиксаторы) позволяют производить точное выставление углов в процессе проведения сварочных работ, монтажа стальных конструкций, используются как элементы удержания при работе сварочного трактора. Данные приспособления дают возможность осуществлять процесс сварки одному рабочему, так как сборка и выставление элементов конструкции осуществляется не в процессе сварки, а перед ней. Могут быть использованы также для крепления элементов в процессе резки, для предотвращения падения частей конструкции.

Практичны для осуществления базирования деталей неправильной формы в случае контроля точностных параметров. За счёт стабильности взаимного расположения свариваемых деталей, позволяет качественно выполнять операцию сварки.

Угольники изготавливаются в двух исполнениях : со стандартными углами и с изменыемыми углами. Основа конструкции угольников - рёбра, оснащённые постоянными магнитами. Большая магнитная сила обеспечивает надёжное крепление деталей, как в процессе выставления и сборки, так и в процессе работы.

После выполнения работ, угольники легко отсоединяются от поверхностей. Данные приспособления позволяют значительно сократить время проведения операций выставления, повысить точность и качество сварных соединений.