Электрод с основным покрытием с никелевым легированием для сварки мелкозернистых криогенных сталей. Высокие значения ударной вязкости при температурах до – подробнее...80 С. Низкое содержание водорода (HD< 5 мл/100 г). Для стенок толщиной > 15 мм требуется предварительный подогрев до100 –150 С, межпроходная температура 150 С.
Электрод с основным покрытием, легированным сердечником, для сварки разнородных, трудносвариваемых сталей, ремонта. Нанесение буферных слоев при наплавке. Самоупрочняющийся наплавленный металл подробнее...(самонаклеп), трещино- и кавитационная стойкость, стойкость к термическим ударам, окалино-стойкость при температурах до 850°С, стойкость к сигма-охрупчиванию при температурах от - 110 ° до свыше 500 °С. Для решения вопроса о применимости электродов для изделий работающих при температурах выше 650
°С пожалуйста, обращайтесь к производителю. Металл шва может подвергаться термообработке, процедура термообработки определяется свойствами металла основы.
Электрод со смешаным рутилово-основным покрытием, легированным сердечником, для сварки разнородных, трудносвариваемых сталей, ремонта. Нанесение буферных слоев при наплавке. Самоупрочняющйся наплавленный подробнее...металл (самонаклеп), трещино-икавитационная стойкость, стойкость к термическим ударам, окалино-стойкость при температурах до 850°С, стойкость к сигма-охрупчиванию при температурах от - 110 ° до свыше 500 °С. Для решения вопроса о применимости электродов для изделий работающих при температурах выше 650 °С пожалуйста, обращайтесь к производителю. Металл шва может подвергаться термообработке, процедура термообработки определяется свойствами металла основы.
Электрод с основным покрытием с добавками рутила, сердечник из высоколегированной проволоки, предназначен для сварки коррозиестойких CrNi сталей с повышенным содержанием подробнее...Mo типа 1.4439 / 317L. Применяется для сварки сталей работающих в агрессивных средах: на химических предприятиях; установках переработки отработанных газов; установках опреснения морской воды; широко применяется в целлюлозобумажной и текстильной промышленности. Электрод характеризуется повышенным содержанием Mo (4,5 %), что позволяет компенсировать эффект сегрегации молибдена при сварке сталей с содержанием 3-4% молибдена, обеспечивая равную коррозионную стойкость металла шва и основы. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к стресс коррозии, точечной коррозии, стойкость к межкристаллитной коррозии при температурах до 300 С. Высокие значения ударной вязкости при температурах до – 269 С. Электрод обладает отличными сварочно-технологическими свойствами при работе во всех пространственных положениях, легко отделяющийся шлак обеспечивает гладкую поверхность шва. Температура между проходами не должна превышать 150 С. Максимальная амплитуда колебаний электрода не должна превышать двух диаметров сердечника. Сварку вести короткой дугой. Рекомендуется выполнять сварку корневого шва с помощью аргонодуговой сварки, присадочный пруток ASN 5 –IG.
Электрод с основным покрытием, легированный сердечник, для сварки жаропрочных мартенситных сталей с содержанием хрома 9-12 %. В первую очередь предназначен подробнее...для сталей T91 и P91 работающих при 620°C (аттестован для 650°C). Высокие значения длительной прочности и ударной вязкости. Низкое содержание водорода в металле шва. Сварка во всех пространственных положениях. Легко зажигаемая и возобновляемая дуга. Предварительный подогрев и температура между проходами 200-300°C. После сварки шов должен остыть до температуры ниже 80°C для завершения превращения мартенсита. Охлаждение до комнатной температуры возможно для стенок с толщиной меньше 45 мм. В случае охлаждения толстостенных деталей или деталей сложной геометрии необходимо учитывать риск возникновения остаточных напряжений. Рекомендуемая послесварочная термообработка: отжиг 760°C/ мин. 2 часа, максимум 10 часов; скорость нагрева и охлаждения - до 550°C макс. 150°C/час, свыше 550°C макс. 80°C/час. Для достижения наилучших прочностных свойств толщина наплавляемого за один проход слоя не должна превышать 2 мм.
Электрод с основным покрытием для сварки жаростойких и жаропрочных сталей сосудов высокого давления и трубопроводов. В основном используется для сварки подробнее...сталей типа 21/4 % Cr 1% Mo (российский аналог 12Х2М) работающих при температурах до 600°C. Полностью легированный сердечник электрода обеспечивает надежную длительную прочность сварного соединения в течение всего времени работы котельного оборудования. Благодаря низкому содержанию водорода (HD< 5 мл/100 г), наплавленный металл стоек к растрескиванию. Отличные сварочно-технологические характеристики во всех пространственных положениях, кроме сверху-вниз. Наплавленный металл можно подвергать термообработке и азотированию. Переход металла в шов 115 %. Предварительный подогрев и температура между проходами 200-350°C. После сварки отжиг не менее 1 часа при 700-750°C, охлаждение – печь/воздух. Благодаря контролируемому содержанию легирующих микроэлементов электрод может применяться для сварки деталей подвергающихся ступенчатому охлаждению. Для получения информации по этому вопросу, пожалуйста, обращайтесь в технический отдел компании.
Электрод с основным покрытием, легированный сердечник для сварки жаростойких и жаропрочных сталей сосудов высокого давления установок гидрогенизации, нефтехимического оборудования. В подробнее...основном используется для сварки сталей типа 12CrMo 19 5 (5 Cr 1/2 Mo, российский аналог 12Х5М) работающих при температурах до 600°C. Благодаря низкому содержанию водорода (HD< 5 мл/100 г), наплавленный металл стоек к растрескиванию. Отличные сварочно-технологические характеристики во всех пространственных положениях, кроме сверху-вниз. Переход металла в шов 115 %. Предварительный подогрев и температура между проходами 300-350°C. После сварки отжиг не менее 1 часа при 730-760°C, охлаждение – печь/воздух.
Электрод с основным покрытием, легированный сердечник, для сварки жаростойких и жаропрочных сталей сосудов высокого давления установок гидрогенизации, нефтехимического оборудования. В подробнее...основном используется для сварки сталей типа 9% Cr 1 % Mo ( 12CrMo9-1, российский аналог 12Х9М) работающих при температурах до 600°C. Металл шва можно подвергать термообработке. Переход металла в шов 115 %. Предварительный подогрев и температура между проходами 250-350°C. После сварки отжиг не менее 1 часа при 710-760°C, охлаждение – печь/воздух. Более детальная информация по технологи сварки представляется по запросу.
Электрод с основным покрытием с добавками рутила, легированным сердечником для сварки коррозиестойких CrNi сталей типа 1.4539 / N08904 с высоким подробнее...содержанием Мо. Рекомендуется для сварки материалов, работающих в высококоррозийных средах - опреснительных установках, установках по обессериванию, охлаждающих контуров электростанций, работающих на жесткой или морской воде; в целлюлозо-бумажной промышлености. Особенно для сварки сталей с содержанием Mo до 5%, благодаря повышенному содержанию Mo (6.5%) в электроде при сварке компенсируются ликвационные дефекты свойственные свариваемым CrNiMo сталям.
Полностью аустенитная структура наплавленного металла стойка к точечной и щелевой коррозии в хлорсодержащих средах. Высокая стойкость к воздействию серной, фосфорной, уксусной и муравьиной кислот. Склонность к межкристаллитной коррозии сведена к минимуму за счет низкого содержания углерода в наплавленном металле. Повышенное содержание никеля, по сравнению со стандартными
сварочными материалами для CrNi сталей, обеспечивает дополнительную стойкость к стресс коррозионному растрескиванию.
Для корневого шва лучше использовать аргонодуговую сварку (присадочный пруток CN 20/25-IG). При сварке корневого шва ручными электродами рекомендуется зачищать конечные кратеры. Максимальная температура между проходами 1500 C, максимальная ширина поперечных колебаний не более 2-х диаметров сердечника электрода. Электроды поставляются в запаянных жестяных банках.
Электрод с рутилово-основным покрытием, легированным сердечником для сварки коррозиестойких CrNi сталей типа 1.4539 / N08904 с высоким содержанием Мо. Высокая подробнее...стойкость к точечной коррозии, потенциал стойкости (%Cr + 3,3 x %Mo + 30 x %N) PREN≥45. Рекомендуется для сварки материалов, работающих в высококоррозийных средах - опреснительных установках, установках по обессериванию, охлаждающих контуров электростанций, работающих на жесткой или морской воде; в целлюлозо-бумажной промышлености. Особенно для сварки сталей с содержанием Mo до 5%, благодаря повышенному содержанию Mo (6.5%) в электроде при сварке компенсируются ликвационные дефекты свойственные свариваемым CrNiMo сталям.
Полностью аустенитная структура наплавленного металла стойка к точечной и щелевой коррозии в хлорсодержащих средах. Высокая стойкость к воздействию серной, фосфорной, уксусной и муравьиной кислот. Склонность к межкристаллитной коррозии сведена к минимуму за счет низкого содержания углерода в наплавленном металле. Повышенное содержание никеля, по сравнению со стандартными сварочными материалами для CrNi сталей, обеспечивает дополнительную стойкость к стресс коррозионному растрескиванию.
FOX CN 20/25 M-A легок в обращении, отличные сварочно-технологические характеристики во всех пространственных положениях кроме сверху вниз. Легко отделяемый шлак; гладкая, мелкочешуйчатая поверхность. Электрод рекомендуется использовать для толщин стенок до 14 мм. Работает на переменном и постоянном токе. При сварке корневого шва ручными электродами рекомендуется зачищать конечные кратеры. Для корневого шва лучше использовать аргонодуговую сварку (присадочный пруток CN 20/25-IG). Максимальная температура между проходами 1500 C, максимальная ширина поперечных колебаний не более 2-х диаметров сердечника электрода. Электроды поставляются в запаянных жестяных банках.
Электрод с рутиловым покрытием для сварки феррито-аустенитных дуплексных сталей типа 1. 4462, UNS 31803. Применяется для изготовления морских платформ, в химическом подробнее...машиностроении. Кроме высоких механических свойств, наплавленный металл обладает великолепной стойкостью к стресс коррозии, растрескиванию и точечной коррозии.
Материал отличают отличные сварочно-технологические свойства во всех пространственных положениях, легкое отделение шлака, хорошая смачиваемость, стойкость к образованию пор, высокие значения ударной вязкости при температурах до –20°C. Повышенная стойкость к коррозии, гомогенность микроструктуры наплавленного металла (содержанием ферритной фазы 30 – 60 FN (WRC), потенциал стойкости к точечной коррозии PREN > 35) обеспечивается использованием при производстве электрода полностью легированной проволоки. Для деталей с толщиной стенки больше 20 мм и требованиями по повышенной ударной вязкости при температурах до –60°C рекомендуется использовать электрод BOHLER FOX CN 22/9 N-B.
Электроды с основным покрытием для сварки и наплавки жаростойких сталей, в том числе литья, того же или аналогичного химического состава. Рабочие температуры до 1150°С. Материал рекомендуется для сварки труб пиролизных печей.
Электроды с основным покрытием для сварки и наплавки жаростойких сталей, в том числе литья, того же или аналогичного химического состава. Рабочие температуры до 1150°С. Материал рекомендуется для сварки труб пиролизных печей.
Электрод с основным покрытием для сварки 1 % Cr 0,5% Mo легированных котельных, листовых и трубных сталей работающих при температурах подробнее...до 570 С. Полностью легированный сердечник обеспечивает высокую длительную прочность сварных соединений на все время работы котлов. Высокая пластичность и трещиностойкость. Материал сварного соединения можно подвергать термообработке. Низкое содержание диффузионного водорода (HD < 5 мл/100 г). Коэффициент перехода металла в шов 115%. Предварительный подогрев и межпроходная температура для 13CrMo4-5 сталей 200-250°C. Послесварочная термическая обработка 660-700°C не меньше 0,5 часа, остывание – воздух. Благодаря контролируемому содержанию микролегирующих компонент, сварные соединения выполненные с помощью электрода FOX DCMS Kb могут подвергаться шаговому охлаждению. За подробностямиобращайтесь в технический отдел компании.
Электрод с низководородным рутиловым покрытием для сварки 1 % Cr 0,5% Mo легированных котельных, листовых и трубных сталей работающих при подробнее...температурах до 570 С. Электрод легок в обращении. Полностью легированный сердечник. Основное назначение – сварка тонкостенных деталей, сварка корневого слоя. Радиографическое качество сварного соединения. Предварительный подогрев и межпроходная температура для 13CrMo4-5 сталей 200-250°C. Послесварочная термическая обработка 660-700°C не меньше 0,5 часа, остывание – воздух.
Электрод с основным покрытием для сварки высокопрочных соединений из жаропрочных сталей типа GS-17 CrMoV 5-11 (отечественные 15Х1М1ФЛ), используемых при производстве подробнее...паровых турбин, корпусов запорной арматуры т.п. Рабочие температуры до 550°C (600°C). Благодаря легированию Cr, Mo и V наплавленный металл отличается высокой длительной прочностью, стойкостью к образованию трещин, низким содержанием водорода. Отличные сварочно-технологические свойства. Сварное соединение можно подвергать термообработке. Коэффициент перехода металла в шов – 115%. Предварительный подогрев и межпроходная температура 300-350°C, отпуск при температуре на 20 °C ниже температуры отпуска металла основы, но не ниже 680°C.
Электрод с рутиловым покрытием, сердечник из высоколегированной проволоки. В основном предназначен для сварки сталей типа 1.4306/ 304L/ 304 LN. Электроды подробнее...обладает великолепными сварочно-технологическими свойствами, работает напостоянном и переменном токе, высокий емкостный ток. Минимальное разбрызгивание; самоотделяющийся шлак; гладкая, чистая поверхность шва; отсутствие пор достигается благодаря влагостойкой обмазке и герметичной упаковке (запаянные жестяные банки).
Стойкость к межкристаллитной коррозии при температурах до 350 С.
Электрод с рутиловым покрытием, сердечник из высоколегированной проволоки, в основном предназначен для сварки сталей типа 1.4435 / 316L. BOHLER FOX EAS подробнее...4M-A обладает отличными сварочно-технологическими свойствами и является одним из самых популярных электродов такого типа в мире.
Электрод работает на постоянном и переменном токе при высоких допустимых токах. Самоотделяющийся шлак гладкая поверхность шва. Дополнительная защита от образования пор достигается как влагостойкой обмазкой, так и упаковкой электродов – запаянные жестяные банки Полностью легированный сердечник электрода обеспечивает повышенную коррозиестойкость.
Стойкость к межкристаллитной коррозии при температурах до 400 С.
Электрод с основным покрытием для пластичных трещиностойких соединений высокопрочных мелкозернистых сталей. Рабочие значения ударной вязкости при температурах до –40 С. подробнее...Отличные сварочно-технологические свойства, сварка во всех пространственных положениях кроме сверху вниз. Предварительный подогрев и послесварочная термообработка определяется свойствами свариваемого металла. Низкое содержание водорода (HD< 5 мл/100 г).
Электрод с основным покрытием с повышенным содержанием Mn и Ni. Наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостью и трещиностойкостью, стоек к подробнее...старению. Электрод предназначен для сварки высокопрочных мелкозернистых сталей работающих в диапазоне от – 60°C до +350°C. Коэффициент перехода металла в шов. 115%. Сварка во всех пространственных положениях за исключением сверху вниз. Низкое содержание водорода (HD< 5 мл/100 г).
Электрод с основным покрытием для пластичных трещиностойких соединений высокопрочных мелкозернистых сталей. Высокие значения ударной вязкости при температурах до –60 С. подробнее...Стойкость к старению. Отличные сварочно-технологические свойства, сварка во всех пространственных положениях кроме сверху вниз. Предварительный подогрев и послесварочная термообработка определяется свойствами свариваемого металла. Низкое содержание водорода (HD< 5 мл/100 г).
Mn-Mo-Ni легированный электрод с основным покрытием для сварки высокопрочных улучшенных мелкозернистых сталей. Высокая пластичность и трещиностойкость наплавленного металла. Рабочие температуры от подробнее...- 60°C до +400°C. Коэффициент перехода металла в шов – 120 %. Сварка во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз. Предварительный подогрев и послесварочная термообработка определяется свойствами свариваемого металла. Низкое содержание водорода (HD< 5 мл/100 г).
