Установка для дуговой сварки закладных деталей под флюсом типа АДФС-2001 предназначена для сварки закладных деталей в производстве сборного железобетона. Приварка стержней подробнее...из арматурной стали гладкого и периодического профиля к плоским поверхно-стям сортового проката производится в тавр. Образованию равнопрочного сварного соединения способствует применение дуги горящей под слоем флюса между стержнем и пластиной. Процесс сварки автоматизирован.
Установка типа АДФС - 2001 предназначена для автоматической сварки под флюсом арматурных стержней диаметром от 8 мм до 20 мм к закладным деталям. Материал арматуры - малоуглеродистые и низколегированные стали.
Установка для дуговой сварки закладных деталей под флюсом типа АДФС-2002 предназначена для сварки закладных деталей в производстве сборного железобетона. Приварка стержней из подробнее...арматурной стали гладкого и периодического профиля к плоским поверхностям сортового проката производится в тавр. Образованию равнопрочного сварного соединения способствует применение дуги горящей под слоем флюса между стержнем и пластиной. Процесс сварки автоматизирован.
Технические характеристики
Наименование параметров
Значение
Напряжение питающей сети частотой 50 Гц,
В
380
Количество фаз питающей сети
3
Первичный ток при номинальной нагрузке, не более
А
156
Первичная мощность, не более
кВА
102
Номинальный сварочный ток, при ПВ=100%
А
1250
Род сварочного тока
постоянный
Полярность сварочного тока (плюс на стержне)
обратная
Пределы плавного регулирования сварочного тока
А
200-1250
Пределы регулирования рабочего напряжения
В
28-56
Напряжение холостого хода
В
85
Коэффициент полезного действия, не менее
%
79
Диаметр свариваемых стержней
мм
10
Длина свариваемых стержней, не менее
мм
70
Марка применяемого флюса
ОК 10 71 (АН-348А)
Максимальная производительность, при сварке стержней диаметром 16...18 мм
сварок / час
60
Рабочее давление воздуха в сети, не менее
МПа
0,5
Время позиций сварочного цикла:
время отрыва привариваемого стержня
время горения дуги
время осадки под током
время кристаллизации
с
0,1
0,1...9,9
0,1...9,9
1...30
Пределы регулирования форсированного тока
А
500...1500
Время протекания форсированного тока
с
0,01...1,0
Пределы регулирования тока при осадке стержня
А
250...350
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), не более
установки:
источника сварочного тока
мм
580х760х1500
1160х690х1025
Масса, не более
установки
источника сварочного тока
кг
Установка предназначена для автоматической сварки под флюсом арматурных стержней диаметром от 10 мм до 30 мм к закладным деталям. Материал подробнее...арматуры - малоуглеродистые и низколегированные стали.
Одновременно приваривается один стержень. К пластине могут привариваться несколько стержней.
Установка состоит из:
механизма зажатия пластин;
механизма зажатия арматурного стержня;
механизма вертикального перемещения стержня по заданному циклу;
стола с направляющими и тележками;
блока управления процессом сварки;
пневматического устройства;
комплекта проводов и шлангов;
источника сварочного тока - выпрямитель на 1600 А.
Технические характеристики:
Параметры
Значение
Напряжение питающей сети, В
380
Число фаз сети
3
Номинальная частота, Гц
50
Диапазон регулирования сварочного тока, А
300-2000
Диаметр привариваемого стержня, мм
8-32
Длина стержней, мм
90-500
Время горения дуги, сек.
0,1-9,9
Рабочее давления воздуха в сети, Мпа
0,5
Минимальное расстояние от края пластины до оси стержня, мм
20
Минимальное расстояние между стержнями в свету, мм
35
Средняя производительность установки - 60 сварок в час при диаметре стержня 20 мм.
Конструкция установки обеспечивает ручную закладку привариваемых деталей и их выемку после сварки. Засыпка и уборка флюса выполняется оператором.
Установка обеспечивает горизонтальное перемещение механизма зажатия стержня с последующей фиксацией во время сварки, для возможности приварки анкеров по заданным координатам. Перемещение по осям: Х - 400 мм , Y - 400 мм .
Блок управления обеспечивает необходимый цикл работы в автоматическом режиме. Подачу арматурного стержня до пластины, включение источника сварочного тока и его отключение после зажигания дуги, перемещения стержня вверх и его опускание под сварочным током в расплавленный металл, отключение источника сварочного тока.
Выключение процесса сварки осуществляется автоматически.
Сварочная установка отвечает требованиям норм и правилам по охране труда и техники безопасности.
