В качестве так называемого эталонного участка выступили корпусно-сварочный цех судоремонтного центра, а также слип – судоподъемное сооружение. За шесть месяцев при поддержке экспертов Регионального центра компетенций в помещении цеха внедрили систему5С – образцовую методику организации рабочих мест, направленную на повышение эффективности,безопасности и качества работы.
Также на предприятии установили стеллажи для деловых отходов, разработали и ввели в действие стандарты обслуживания оборудования. В результате количество неликвидных остатков уменьшилось почти вдвое, а подходы к рабочим зонам стали просторнее и удобнее.
На слипе эксперты провели ревизию инструментального сейфа судокорпусника, чтобы обеспечить его всем, что может понадобиться для выполнения работ. За счет этого время простоя работника из-за отсутствия инструмента сократилось, а расстояние, которое приходится проходить в течение рабочего дня, уменьшилось.
Внедренные улучшения позволили добиться значительного экономического эффекта.
"В рамках федерального проекта мы выявляем проблемы на производстве. И важно эти проблемы воспринимать именно как ресурс для дальнейшего роста. Наша задача – в течение шести месяцев научить коллектив видеть потери в производственном цикле, выявлять их причины, классифицировать по степени влияния и, соответственно, устранять. Конечный итог зависит от команды и в первую очередь от вовлеченности руководителей. Коллектив Енисейского речного пароходства активно включился в проект, и за счет скрытых внутренних резервов, оптимизации труда, использования иных принципов и подходов, чем это было традиционно принято на предприятии, компания получила результат, который можно смело признать удачным", - отметил руководитель Регионального центра компетенций Павел Безсалов.
В ходе реализации проекта на потоке-образце работники Енисейского речного пароходства обучились основам бережливого производства и освоили программы, необходимые для того, чтобы продолжить работу по усовершенствованию производства собственными силами.
"Проект рассчитан на три года и позволит компании сократить сроки судоремонтных работ, повысить их качество, снизить трудозатраты и сэкономить ресурсы. На первом этапе были внедрены изменения на потоке-образце при помощи представителей Регионального центра компетенций. В дальнейшем мы будем самостоятельно тиражировать полученный опыт на другие подразделения. Уже в этом году планируется приступить к оптимизации токарного участка в механосборочном цеху Красноярского судоремонтного центра", - подчеркнула генеральный директор Енисейского речного пароходства Ольга Ксанф.
Отметим, что в федеральном проекте "Производительность труда" принимает участие и Красноярский речной порт, дочернее общество Енисейского речного пароходства, крупнейшее грузоперерабатывающее предприятие на Енисее.
