Эффективный метод термообработки в медленно вращающихся, немалого размера зубчатых колес, муфт, валов и т.д.
Преимущества:
- Значительная экономия затрат на термообработку. При термообработке затрата времени достигает до 70 часов.
- При индукционной закалке того же компонента затрата времени значительно меньше ( до 7 часов).
- Является проверенным и испытанным методом, например, в палубных механизмах, опорно-поворотных подшипниках и даже для компонентов с высокой точностью для ветровых турбин.
Индукционная закалка может быть применена для:
- Коробки передач (морской, промышленные и оффшорные решения и т.д.)
- Лебедка
- Краны
- Бумажная промышленность
- Пропульсивные системы
- Перерабатывающая оборудование, горнодобывающая промышленность и минеральные вещества
- Деревообрабатывающая промышленность
- Цементные мельницы
- Тяжелая техника, мобильное оборудование
И т.д.
Факты:
- С современным СNC-контрольным оборудованием процесс закалки является точным методом термообработки
- Закаленные шестерни шлифуются до класса качества DIN 4-5 используемый в сложных высокоскоростных приложениях, в таких как коробка передач для ветровых турбин.
- В зависимости от содержания углерода в материале, твердость поверхности достигается до 50-58 HRC, которая полностью сопоставима с цементационной печной обработкой.
Скачать презентацию
