Сообщение передает
пресс-служба ОАО "Коломенский завод". Цель преобразований – создать условия для значительного роста объемов изготовления и выпуска готовой продукции высокого качества.
Реализация мероприятий, запланированных Инвестиционной программой развития и Перспективным планом технического перевооружения производства в период 2018-2020 годов, уже дает свои первые результаты. Шаг за шагом реконструируются производственные цехи и участки, приобретается новое высокотехнологичное оборудование, создаются условия для эффективного труда персонала.
Уже реконструирован первый пролет машиносборочного цеха, где будет оборудован супермаркет для комплектного складирования и передачи на сборку дизелей необходимых деталей, узлов, комплектующих изделий. Начались реконструкция участка сборки дизелей и строительство новой испытательной станции.
Также в машиносборочном цехе завершается модернизация входной группы с новыми автоматическими воротами, что обеспечит сохранение теплового контура в производственных помещениях. Здесь внедрено экономичное газо-лучистое отопление на основе свойств инфракрасного излучения.
Предприятие приобретает и внедряет высокотехнологичное оборудование. В цехах будет установлено 15 новых обрабатывающих центров, 19 специальных станков и станков с программным управлением, 10 испытательных стендов и контрольно-измерительных машин.
Большие преобразования происходят в цехе топливных систем. Пока здесь еще работают 167 универсальных станков. Их заменят 42 единицы нового оборудования, на которых будет выполняться тот же объем работ.
В сфере обслуживания действующего оборудования внедряется цифровая система мониторинга оценки его работоспособности и раннего обнаружения рисков аварийных ситуаций.
Последовательно на предприятии развивается единая для предприятий ТрансмашхолдингаПроизводственная система управления на основе методов, инструментов программы "Бережливое производство". В настоящее время для внедрения модуля УПТСЛ (управление производственно-технологическими сборочными линиями) разрабатывается карта ПВО (последовательность выполнения операций). Среди целей проводимой работы – повышение качества продукции, снижение непроизводительных затрат рабочего времени, рисков нарушения технологических процессов, экономия ресурсов.
