ОАО «Пластполимер» владеет многолетним опытом как в области исследования и разработки технологии производства широкого марочного ассортимента пластмасс, так и в создании и проектировании пилотных и промышленных установок для производства полистирольных пластиков различными методами полимеризации: в массе, суспензии и эмульсии, а также производств компаундов на их основе.
За последние 30 лет специалистами ОАО "Пластполимер" созданы 16 производств полистирольных пластиков в бывшем СССР.
В 1994г в Индии в рамках индийско-российского предприятия введена в эксплуатацию установка по производству ударопрочного полистирола и АБС-сополимера непрерывным методом полимеризации в массе мощностью 20тыс.т/год на базе технологии и проектной документации ОАО "Пластполимер". Установка успешно эксплуатируется и обеспечивает выпуск ударопрочного полистирола, полистирола общего назначения, сополимеров стирола АБС и САН со свойствами, соответствующими свойствам продуктов, выпускаемых передовыми зарубежными фирмами.
Аппаратурно-технологическая схема предлагаемого непрерывного технологического процесса полимеризации в массе с последующим удалением незаполимеризовавшегося мономера и растворителя проста, надежна, гибка, универсальна и может быть полностью автоматизирована, т.е. управляется АСУТП. По энергозатратам и стоимости она отвечает современному мировому уровню развития процессов производства ударопрочного полистирола (УПМ), полистирола общего назначения (ПСМ), сополимеров стирола АБС и САН.
По желанию Покупателя линия может быть спроектирована на мощность 50-100тыс.т/год.
Процесс экологически чист и обладает высокой степенью механизации и автоматизации.
Обеспечивается выпуск широкого диапазона базовых марок УПМ, ПСМ, АБС и САН, по качественным показателям не уступающим лучшим зарубежным аналогам.
По желанию Покупателя может быть предложено производство специальных марок на отдельно стоящих экструзионных линиях компаундирования.
Процесс производства методом полимеризации в массе включает следующие основные стадии:
- подготовка сырья и реагентов;
- полимеризация в каскаде реакторов;
- удаление не прореагировавших мономеров и растворителя;
- первичное грануление и компаундирование (в случае необходимости);
- упаковка и складирование готовых продуктов;
- регенерация отожженных мономеров и растворителя;
- стадия подготовки ВОТ и подачи его на технологические стадии.
Подготовка сырья включает измельчение каучука и растворение его в мономерах; после ввода добавок раствор каучука дозирующими насосами из расходной емкости подается на полимеризацию.
Полимеризация проводится в 3 ступени последовательно. Транспортирование реакционной среды осуществляется выгрузными устройствами. Удаление не прореагировавших мономеров производится в две стадии в вакуумных камерах. Выделяющиеся пары мономеров и растворителя конденсируются, собираются и подаются на очистку (регенерацию). Полученные дистилляты возвращаются в процесс. Расплав полимера из вакуум-камеры подается на грануляцию. На этой стадии в расплав могут быть введены необходимые конфекционирующие добавки.
Ниже приведены физико-механические свойства получаемого ассортимента полистирольных пластиков (см. таблицы 1 – 4).
