Цех изоляции на заводе элементов трубопроводов создан для внедрения новых технологий с целью освоения новых рынков сбыта в нефте- и газодобывающей отраслях.
Технологический процесс состоит из следующих этапов:
Подготовка поверхности:
На данном этапе методом дробеструйной очистки чистится поверхность изделий – отводов, тройников, переходов - от загрязнений, ржавчины, окалины. При этом поверхности придается дополнительно шероховатость для лучшего сцепления наносимых в дальнейшем антикоррозионных материалов.
Нанесение порошковой краски.
Для нанесения на элементы трубопроводов эпоксидных покрытий используются порошковые краски, которые создают на внутренней и внешней поверхностях изделий прочное антикоррозионное покрытие
Полимеризация в печи.
На данном этапе осуществляется отверждение нанесенного защитного покрытия.
После контроля качества нанесенного антикоррозионного покрытия изделия направляют по технологической цепочке на участок тепловой изоляции.
Для нанесения тепловой изоляции необходимо:
Конечным продуктом производства является элемент трубопровода с антикоррозионным покрытием с тепловой изоляцией в гидрозащитной оболочке.
Подготовка поверхности:
На данном этапе методом дробеструйной очистки чистится поверхность изделий – отводов, тройников, переходов - от загрязнений, ржавчины, окалины. При этом поверхности придается дополнительно шероховатость для лучшего сцепления наносимых в дальнейшем антикоррозионных материалов.
Нанесение порошковой краски.
Для нанесения на элементы трубопроводов эпоксидных покрытий используются порошковые краски, которые создают на внутренней и внешней поверхностях изделий прочное антикоррозионное покрытие
Полимеризация в печи.
На данном этапе осуществляется отверждение нанесенного защитного покрытия.
После контроля качества нанесенного антикоррозионного покрытия изделия направляют по технологической цепочке на участок тепловой изоляции.
Для нанесения тепловой изоляции необходимо:
- изготовить гидрозащитную оболочку. В качестве гидрозащитной оболочки будет применяться оцинкованная оболочка в виде секторов. Сектора собираются на теле отводов, тройников, переходов и центруются относительно оси при помощи закладных элементов (центраторов).
- в образовавшееся межтрубное пространство при помощи заливочной машины под высоким давлением нагнетается жидкая смесь компонентов пенополиуретана., которая при выдержке с течением времени отвердевает, образуя прочно сцепленную тепловую изоляцию.
Конечным продуктом производства является элемент трубопровода с антикоррозионным покрытием с тепловой изоляцией в гидрозащитной оболочке.
