"БУМ ТЕХНО" разрабатывает и внедряет ТЕХНОЛОГИИ ВЫВЕРКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ, которые гарантируют требуемую точность и высокую эффективность. Создаваемые под конкретные задачи технологии геометрического контроля, они базируются на последних мировых разработках в областях прикладной геодезии, электронно-оптической техники, информационных и компьютерных технологий. Мобильные координатоопределяющие системы Leica AXYZ STM позволяют обмерять крупногабаритные конструкции сложной формы с точностью до десятых и даже сотых долей миллиметра, при этом положение этих конструкций относительно горизонта может быть произвольным.
Выверка оси вращения печи
Необходимым условием нормальной работы вращающейся печи является прямолинейность ее оси вращения. Искривления оси даже в пределах допуска вызывают повышенный износ бандажей, опорных роликов и их подшипников, увеличивают расход энергии, затрачиваемой на вращение печи, ускоряют разрушение огнеупорной футеровки и металлического корпуса.
В отличие от традиционных методов выверки прямолинейности оси вращения печи, использующих стандартные геодезические инструменты (проволочная струна, оптический луч, гидростатический нивелир, зенит-надир приборы и др.), специалистами фирмы "Бум Техно" применяется координатоопределяющая технология, обладающая существенно большей гибкостью и позволяющая с высокой точностью определять геометрические характеристики крупных объектов сложной формы.
Определение координат выполняется методом пространственной полярной засечки прецизионным электронным тахеометром Leica TDA 5005, обладающим функцией автоматического поиска и наведения на визирную цель, что особенно важно в реальных производственных условиях.
Анализ пространственных координат точек, определенных на рабочих поверхностях ответственных механизмов печи, позволяет судить о взаимном их расположении, ориентации, напряжениях и деформациях конструкции, а также контролировать величину перемещения в режиме реального времени.
Стандартное обследование вращающейся печи включает в себя:
- определение несоосности центров поперечных сечений бандажей, подбандажных обечаек, корпуса печи;
- определение межцентренного расстояния шестерен венцовой пары;
- определение положения и ориентации осей вращения роликовых опор;
- выработка рекомендаций по минимизации несоосности центров поперечных сечений бандажей с учетом последующих температурных расширений узлов и механизмов печи;
- контроль процесса юстировки в режиме реального времени;
- исполнительная съемка нового состояния корпуса печи.
Кроме статических наблюдений наши специалисты выполняют измерения в динамике.
Динамические наблюдения за изменением геометрических характеристик вращающейся печи при работе на основном и вспомогательном приводе
Суть бесконтактной технологии контроля геометрии вращающихся печей без их остановки заключается в измерении с большой частотой (до 6000 Гц) расстояния до поверхности бандажа, опорных роликов, венцовой и подвенцовой шестерен специальными предварительно закоординированными, лазерными дальномерами. Точность измерения расстояний 0.03-0.05 мм. Поскольку измерения на каждом элементе в системе «бандаж и два опорных ролика» производятся синхронно, появляется возможность проанализировать взаимное влияние на положение центра бандажа отклонений формы самого бандажа, его опорных роликов и эксцентриситетов этих элементов. При проведении измерений одновременно на нескольких бандажах появляется возможность получения реальной пространственной геометрии печи в рабочих условиях.
Сделав подобное обследование регулярным, можно вовремя диагностировать недопустимые изменения геометрических характеристик корпуса и избежать связанных с этим аварийных остановок.
Не менее важной задачей, способствующей скорейшему выводу печи из капитального ремонта, является контроль геометрии корпуса при замене подрекуператорной или подбандажных обечаек.
Контроль геометрических характеристик корпуса вращающейся печи при замене подрекуператорной или подбандажной обечайки
Технология размерного контроля при стыковке крупногабаритных секций была отработана нашими специалистами при контуровке корпусных секций и блоков в судостроении.
Стандартный комплекс работ при замене обечайки включает в себя:
Контроль геометрических характеристик новой обечайки
- определение отклонений от цилиндричности новой обечайки и диаметров сечений;
- определение неплоскостности кромок новой обечайки и ориентации плоскости кромок относительно оси;
- в случае недопустимости отклонений - разметка линии нормального сечения и контроль геометрии новой кромки.
Разбивка линии реза корпуса вращающейся печи
- подробный замер исходной геометрии корпуса печи - определение диаметров, контроль формы поперечных сечений корпуса и прямолинейности оси;
- разбивка линий реза;
- контроль геометрии кромки после удаления старой обечайки.
Контроль положения новой обечайки на этапе стыковки
Оригинальная технология проведения бесконтактных высокоточных измерений позволяет выполнять эти операции при монтаже в режиме реального времени:
- контроль взаимного положения центров окружностей кромок корпуса и новой обечайки;
- контроль ориентации новой обечайки относительно корпуса печи;
- в случае замены подрекуператорной обечайки, контроль положения и ориентации консольного участка относительно корпуса;
- исполнительная съемка нового состояния корпуса печи в сборе с новой обечайкой.
"БУМ ТЕХНО" обладает высоким научным и техническим потенциалом в области промышленной метрологии. Для решения производственных задач команда опытных специалистов разрабатывает и использует самые современные методики выполнения измерений, измерительное оборудование и программное обеспечение. Профессиональный уровень инженеров фирмы и большой опыт, накопленный ими за длительное время работы в науке и промышленности, позволяют "БУМ ТЕХНО" выполнять выверку самых сложных объектов крупного машиностроения.
Применение бесконтактных координатных методов с использованием электронно-оптических систем позволяет проводить дистанционную разметку конструкций, находящихся в любом пространственном положении и территориально отдаленных друг от друга (например, в разных производственных цехах). При этом измерения проводятся в единой - общей для обмеряемых конструкций - системе координат. Такое предварительное определение возможных расхождений стыкуемых конструкций оставляет время на принятие технических решений по процессу стыкования. Высокая точность и оперативность измерений, гибкость программного обеспечения позволяют контролировать геометрические характеристики крупногабаритных объектов сложной формы, давать рекомендации по необходимым смещениям при сборке и монтаже.
