ООО "Техмонтажсистем" разрабатывает и реализует комплексные решения в области автоматизации процессов резки и сварки листового металлопроката, трубопроката и различных корпусных деталей.
Примером решения задачи подачи листового металлопроката может служить технологическая линия подачи листового металлопроката с автоматизированном раскройным столом, изготовленная нашей организацией в 2006г. В качестве раскройного станка используется МТР "Термит" серии ППлЦ.
Линия включает конвейер подачи листа, механизм подачи листов на конвейер, механизированный раскройный стол, систему подвижного отсоса и фильтрации газов при плазменной резке, машину плазменной резки листового металлопроката. Линия позволяет производить автоматизированную подачу листового металлопроката на механизированный раскройный стол, плазменную резку и перемещение вырезанных деталей с механизированного стола к месту разгрузки и складирования с помощью конвейера. Видео данной линии можно найти в нашей фотогалерее.
В 2012 году компанией запущена в эксплуатацию линия стыковой сварки под флюсом полос для стенок двутавровой балки. Данная линия позволяет изготавливать полосы длинной до 16000 мм, шириной от 200 до 2000 мм и толщиной от 6 до 20 мм.
В состав линии входят:
- Роликовый конвейер
- Машина термической торцовки и снятия фаски
- Машина фрезерной зачистки фаски
- Машина стыковой сварки под флюсом
- Машина зачистки сварного шва
- Машина отрезки полосы в размер
Принцип работы линии
Заготовка укладывается на входной рольганг роликового конвейера. Оператор с пульта запускает систему базирования заготовки, и ее линейное движение (вперед) в зону торцовки и снятия фаски. Остановка заготовки – по пневматическому упору. Далее оператор проводит предоперационное базирование, торцовку и снятие фаски машиной термической резки (далее МТР).
По окончании операции термической резки, заготовка перемещается на вторую секцию рольганга для торцовки и снятия фаски с противоположной стороны. В этот момент на входной рольганг укладывается следующая заготовка, которая также базируется.
Оператор включает поднятие упора в зоне торцовки и снятия фаски, после чего запускает входной рольганг в режим движения (вперед), а вторую секцию в режим движения (реверс). Остановка по пневматическому упору, межоперационное базирование.
Далее упор опускается, проводится торцовка и снятие фаски (при этом МТР одновременно снимает фаску с обеих заготовок).
Оператор с пульта подает обе заготовки в зону сварки, где полосы также базируются, с помощью упора выставляется необходимый зазор, и далее фиксация пневмозажимами, сварка под слоем флюса на водоохлаждаемой медной пластине. Далее оператор должен вручную подрезать входную и выходную пластины, удалить их и зачистить торец вручную.
По окончании сварки полоса подается в зону снятия усиления сварного шва, проводится межоперационное базирование, зажим, фрезерование.
Далее по показанию электронной линейки отмеряется необходимая длина заготовки, и ее отрезка второй МТР в размер, после чего полоса необходимой длины по роликовому конвейеру подается на машину правки полос, проходя через которую попадает на выходной рольганг, с которой транспортируется цепным перекладчиком.
Оставшаяся часть заготовки своим концом, который в дальнейшем будет стыковаться с вновь поступающими заготовками для полосы, поступает в зону торцовки и снятия фасок и цикл повторяется по вышеизложенному принципу.
