ФГУП "Средне-Невский судостроительный завод" предлагает выполнить Ваши работы на своём оборудовании с отличным качеством, в минимальные сроки и по умеренным ценам:
1.Механическая обработка деталей и узлов:
Токарные работы -все виды токарных работ: обработка фланцев, штуцерных соединений ходовых винтов, валиков и т.д. диаметром до 250 мм, длиной до 900 мм.
Токарная обработка -валов, фланцев и других деталей длиной до 7600 мм, диаметром до 700 мм, массой до 3 тонн.
Обработка деталей на карусельном станке -диаметром до 2200 мм массой до 5 тонн.
Обработка крупногабаритных деталей на расточных станках с ЧПУ массой до 5 тонн
Обработка крупногабаритных деталей на продольно-строгальных станках длиной до 4000 мм, шириной до 1200 мм, высотой до 900 мм.
2.Гальванические работы.
1. Расконсервация и хим.очистка листов, деталей, узлов, сварочной проволоки из алюминиевых сплавов. Габариты ванн 7000х1000х2000.
2. Гальванообработка изделий из алюминиевых сплавов.
2.1 Химическое оксидирование (7000х1000х2000) с последующей грунтовкой и окраской
2.2 Сернокислотное анодирование с последующим уплотнением и окрашиванием окисной пленки наполнителями (бихроматом калия)
Ан. окс.хр. наполнение в воде
Ан. окс. НВ при необходимости окрашивание красителями в черный и золотисто-желтый цвет
Ан. окс. с адсорбционным окр.(800х800х800)
Для ан. окс. НВ-3500х1000х2000
Анодное (твёрдое) оксидирование. Ан. окс. тв. 30; Ан. окс. тв. 60 (1900х1000х1000)
3. Химическая очистка баллонов из нержавеющей стали, титановых сплавов и простой стали.
4. Химическая очистка сварочной проволоки (меди и её сплавов, титановой, алюминиевой).
5. Химическая очистка труб, систем, трубопроводов (нержавеющих, меди и ее сплавов) различных диаметров (размер ванн-3500х1000х2000). Очистка трубопроводов с диаметром менее 14 мм методом прокачки.
6. Химическое фосфатирование с последующим промасливанием или грунтовкой.
7. Травление металлов (размер ванн-3500х1000х2000).
8. Защитные и защитно-декоративные покрытия:
8.1 Цинкование с последующим хромотированием (размер ванн-3500х1000х1000)
8.2 Оловянирование (размер ванн-1650х600х950)
8.3 Меднение (размер ванн-1800х800х800)
8.4 Никелирование (размер ванн-1800х800х800)
8.5 Хромирование (ст. ЮЗ, меди и её сплавов, нержавеющей стали, размер ванн-1380х670х1000) твёрдое, молочное, декоративное (блестящее), с нанесением подслоёв никеля и меди.
9. Полирование (механическое).
10. Малярные работы по нанесению защитных ЛКП на детали, прошедшие гальваническую обработку. Имеется технология (отработанная) для нанесения химического никеля и электрополировки нержавеющих сталей и АМГ.
3.Обработка листового проката
1. Вырезка деталей любой формы из листа толщиной от 3 до 30 мм на газорезательной машине "Кристалл".
2. Гибка листов толщиной от 2 до 8 мм под любой угол. Длина гиба 1500 мм.
3. Гибка листов толщиной от 2 до 20мм в вальцах. Длина гиба от 1500 мм до 6000 мм (в зависимости от толщины листа).
4. Изготовление деталей и сборка ёмкостей диаметром до 3000мм, весом до 20 тонн.
5. Изготовление деталей, сборка и сварка различных изделий (в т.ч. объёмных) из лёгких сплавов на основе алюминия.
4.Стеклопластик
Основными видами деятельности стеклопластикового производства ФГУП "СНСЗ" являются:
производство стеклопластиковых изделий на основе эпоксидных и полиэфирных связующих любой сложности и габаритов;
производство оснастки (матрицы и пуансоны из дерева, металла и композитов) для изготовления изделий из композиционных материалов
Стеклопластик - это одна из разновидностей композиционных материалов. Материалы нового поколения, такие как композиционные, дают возможность инженерам и архитекторам получить практически любые физические свойства конечного продукта. Стеклопластик позволяет изготавливать изделия любой сложной формы, и предствляет собой лучшее решение в таких областях как промышленное и жилое строительство, транспорт, автомобилестроение, вагоностроение, энергетика, судостроение, машиностроение, индустрия развлечений.
Стеклопластик - это композиционный материал с проектируемыми свойствами. Зная условия эксплуатации готового изделия, можно таким образом подобрать компоненты композиционного материала (тип армирующего материала на основе стекловолокна, тип связующего), чтобы получить готовое изделие с изначально заданными индивидуальными характеристиками. Для стеклопластиков характерно сочетание высоких прочностных, диэлектрических свойств, сравнительно низкой плотности и теплопроводности, высокой атмосферо-, водо- и химстойкости.
Стеклопластики применяют как конструкционный и теплозащитный материал при производстве ракетных двигателей, кузовов, лопастей вертолётов, коррозионностойкого оборудования и трубопроводов, небольших зданий, и др., а также используют как электроизоляционный материал в электро- и радиотехнике. Области применения композиционных материалов многочисленны; кроме авиационно-космической, ракетной и других специальных отраслей техники, композиционные материалы могут быть успешно применены в энергетическом турбостроении, в автомобильной промышленности - для деталей двигателей и кузовов автомашин; в машиностроении - для корпусов и деталей машин; в химической промышленности - для автоклавов, цистерн, аппаратов сернокислотного производства, ёмкостей для хранения и перевозки нефтепродуктов и др.
На сегодняшний день нашими специалистами успешно освоена технология контактного формования (послойная выкладка и метод напыления) корпусов лодок, катеров, яхт, судов и кораблей водоизмещением до 400 т; (отрабатывается технология и готовится производство для изготовления сверхмассивных изделий), автомобилей, цистерн, рефрижераторов, бассейнов, радиопрозрачных обтекателей, лопастей ветроэлектростанций и т.д. на основе эпоксидного и полиэфирного связующего отечественного и зарубежного производства с любыми характеристиками.
Располагая необходимым технологическим оборудованием, современными производственными площадями и подготовленными специалистами, стеклопластиковое производство ФГУП "СНСЗ" не имеет аналогов в РОССИИ и готово выполнить заказ на изготовление продукции любого объёма и сложности из стеклопластика методами КТМ и контактного формирования.
5.Размагничивание
ФГУП "СНСЗ" ПРЕДЛАГАЕТ:
услуги по устранению или снижению остаточной намагниченности изделий, в том числе крупногабаритных и сложной формы, изготовленных из конструкционных ферромагнитных сталей, возникающей после обработки деталей на станках с магнинтой оснасткой, после применения магнитной дефектоскопии, механических нагрузок и т.д.
окозание консультаций по вопросам размагничивания и по вопросам создания собственной стендовой базы заказчика.
Остаточная намагниченность является причиной многих отрицательных явлений, в том числе:
- электроэрозионное разрушение материалов за счет самовозбуждения роторных токов;
- ухудшение качества механической обработки за счёт прилипания стружки;
- снижение качества сварного шва;
- возникновение магнитных помех в работе радиотехнической измерительной аппаратуры.
Испытания проводятся на магнитоиспытательном стенде завода путём воздействия на изделие знакопеременным магнитным полем в скомпенсированном магнитном поле Земли. (Свидетельство об аттестации стенда № ЦАИО ОН 0047-6 от 28.03.06)
Оборудование стэнда:
- обрабатывающий контур;
- контуры для компенсации магнитного поля Земли;
- специальное оборудование для транспортировки изделия;
- контрольно-измерительная аппаратура и др.
Характеристика стэнда:
Максимальные размеры оборудования при прокате сквозь контур:
Высота до 2,0 м
Ширина до 3,060 м
Грузоподъёмность до 10 тонн
По результатам испытаний в соответствии с методикой РД ИМЯН.050-2004 (Свидетельство об аттестации методики №313/7-04 от 16.04.04) составляется протокол результатов измерений магнитного поля изделия (величины магнитной индукции и магнитного момента изделия до и после его электромагнитной обработки).
Токарные работы -все виды токарных работ: обработка фланцев, штуцерных соединений ходовых винтов, валиков и т.д. диаметром до 250 мм, длиной до 900 мм.
Токарная обработка -валов, фланцев и других деталей длиной до 7600 мм, диаметром до 700 мм, массой до 3 тонн.
Обработка деталей на карусельном станке -диаметром до 2200 мм массой до 5 тонн.
Обработка крупногабаритных деталей на расточных станках с ЧПУ массой до 5 тонн
Обработка крупногабаритных деталей на продольно-строгальных станках длиной до 4000 мм, шириной до 1200 мм, высотой до 900 мм.
2.Гальванические работы.
1. Расконсервация и хим.очистка листов, деталей, узлов, сварочной проволоки из алюминиевых сплавов. Габариты ванн 7000х1000х2000.
2. Гальванообработка изделий из алюминиевых сплавов.
2.1 Химическое оксидирование (7000х1000х2000) с последующей грунтовкой и окраской
2.2 Сернокислотное анодирование с последующим уплотнением и окрашиванием окисной пленки наполнителями (бихроматом калия)
Ан. окс.хр. наполнение в воде
Ан. окс. НВ при необходимости окрашивание красителями в черный и золотисто-желтый цвет
Ан. окс. с адсорбционным окр.(800х800х800)
Для ан. окс. НВ-3500х1000х2000
Анодное (твёрдое) оксидирование. Ан. окс. тв. 30; Ан. окс. тв. 60 (1900х1000х1000)
3. Химическая очистка баллонов из нержавеющей стали, титановых сплавов и простой стали.
4. Химическая очистка сварочной проволоки (меди и её сплавов, титановой, алюминиевой).
5. Химическая очистка труб, систем, трубопроводов (нержавеющих, меди и ее сплавов) различных диаметров (размер ванн-3500х1000х2000). Очистка трубопроводов с диаметром менее 14 мм методом прокачки.
6. Химическое фосфатирование с последующим промасливанием или грунтовкой.
7. Травление металлов (размер ванн-3500х1000х2000).
8. Защитные и защитно-декоративные покрытия:
8.1 Цинкование с последующим хромотированием (размер ванн-3500х1000х1000)
8.2 Оловянирование (размер ванн-1650х600х950)
8.3 Меднение (размер ванн-1800х800х800)
8.4 Никелирование (размер ванн-1800х800х800)
8.5 Хромирование (ст. ЮЗ, меди и её сплавов, нержавеющей стали, размер ванн-1380х670х1000) твёрдое, молочное, декоративное (блестящее), с нанесением подслоёв никеля и меди.
9. Полирование (механическое).
10. Малярные работы по нанесению защитных ЛКП на детали, прошедшие гальваническую обработку. Имеется технология (отработанная) для нанесения химического никеля и электрополировки нержавеющих сталей и АМГ.
3.Обработка листового проката
1. Вырезка деталей любой формы из листа толщиной от 3 до 30 мм на газорезательной машине "Кристалл".
2. Гибка листов толщиной от 2 до 8 мм под любой угол. Длина гиба 1500 мм.
3. Гибка листов толщиной от 2 до 20мм в вальцах. Длина гиба от 1500 мм до 6000 мм (в зависимости от толщины листа).
4. Изготовление деталей и сборка ёмкостей диаметром до 3000мм, весом до 20 тонн.
5. Изготовление деталей, сборка и сварка различных изделий (в т.ч. объёмных) из лёгких сплавов на основе алюминия.
4.Стеклопластик
Основными видами деятельности стеклопластикового производства ФГУП "СНСЗ" являются:
производство стеклопластиковых изделий на основе эпоксидных и полиэфирных связующих любой сложности и габаритов;
производство оснастки (матрицы и пуансоны из дерева, металла и композитов) для изготовления изделий из композиционных материалов
Стеклопластик - это одна из разновидностей композиционных материалов. Материалы нового поколения, такие как композиционные, дают возможность инженерам и архитекторам получить практически любые физические свойства конечного продукта. Стеклопластик позволяет изготавливать изделия любой сложной формы, и предствляет собой лучшее решение в таких областях как промышленное и жилое строительство, транспорт, автомобилестроение, вагоностроение, энергетика, судостроение, машиностроение, индустрия развлечений.
Стеклопластик - это композиционный материал с проектируемыми свойствами. Зная условия эксплуатации готового изделия, можно таким образом подобрать компоненты композиционного материала (тип армирующего материала на основе стекловолокна, тип связующего), чтобы получить готовое изделие с изначально заданными индивидуальными характеристиками. Для стеклопластиков характерно сочетание высоких прочностных, диэлектрических свойств, сравнительно низкой плотности и теплопроводности, высокой атмосферо-, водо- и химстойкости.
Стеклопластики применяют как конструкционный и теплозащитный материал при производстве ракетных двигателей, кузовов, лопастей вертолётов, коррозионностойкого оборудования и трубопроводов, небольших зданий, и др., а также используют как электроизоляционный материал в электро- и радиотехнике. Области применения композиционных материалов многочисленны; кроме авиационно-космической, ракетной и других специальных отраслей техники, композиционные материалы могут быть успешно применены в энергетическом турбостроении, в автомобильной промышленности - для деталей двигателей и кузовов автомашин; в машиностроении - для корпусов и деталей машин; в химической промышленности - для автоклавов, цистерн, аппаратов сернокислотного производства, ёмкостей для хранения и перевозки нефтепродуктов и др.
На сегодняшний день нашими специалистами успешно освоена технология контактного формования (послойная выкладка и метод напыления) корпусов лодок, катеров, яхт, судов и кораблей водоизмещением до 400 т; (отрабатывается технология и готовится производство для изготовления сверхмассивных изделий), автомобилей, цистерн, рефрижераторов, бассейнов, радиопрозрачных обтекателей, лопастей ветроэлектростанций и т.д. на основе эпоксидного и полиэфирного связующего отечественного и зарубежного производства с любыми характеристиками.
Располагая необходимым технологическим оборудованием, современными производственными площадями и подготовленными специалистами, стеклопластиковое производство ФГУП "СНСЗ" не имеет аналогов в РОССИИ и готово выполнить заказ на изготовление продукции любого объёма и сложности из стеклопластика методами КТМ и контактного формирования.
5.Размагничивание
ФГУП "СНСЗ" ПРЕДЛАГАЕТ:
услуги по устранению или снижению остаточной намагниченности изделий, в том числе крупногабаритных и сложной формы, изготовленных из конструкционных ферромагнитных сталей, возникающей после обработки деталей на станках с магнинтой оснасткой, после применения магнитной дефектоскопии, механических нагрузок и т.д.
окозание консультаций по вопросам размагничивания и по вопросам создания собственной стендовой базы заказчика.
Остаточная намагниченность является причиной многих отрицательных явлений, в том числе:
- электроэрозионное разрушение материалов за счет самовозбуждения роторных токов;
- ухудшение качества механической обработки за счёт прилипания стружки;
- снижение качества сварного шва;
- возникновение магнитных помех в работе радиотехнической измерительной аппаратуры.
Испытания проводятся на магнитоиспытательном стенде завода путём воздействия на изделие знакопеременным магнитным полем в скомпенсированном магнитном поле Земли. (Свидетельство об аттестации стенда № ЦАИО ОН 0047-6 от 28.03.06)
Оборудование стэнда:
- обрабатывающий контур;
- контуры для компенсации магнитного поля Земли;
- специальное оборудование для транспортировки изделия;
- контрольно-измерительная аппаратура и др.
Характеристика стэнда:
Максимальные размеры оборудования при прокате сквозь контур:
Высота до 2,0 м
Ширина до 3,060 м
Грузоподъёмность до 10 тонн
По результатам испытаний в соответствии с методикой РД ИМЯН.050-2004 (Свидетельство об аттестации методики №313/7-04 от 16.04.04) составляется протокол результатов измерений магнитного поля изделия (величины магнитной индукции и магнитного момента изделия до и после его электромагнитной обработки).
