С февраля на заводе создана рабочая группа, 49 человек прошли обучение по семи программам, а внутренние тренеры – сертификацию. Для практического внедрения принципов бережливого производства компания выбрала пилотный поток по производству кабеля КИПвЭВнг(А)-LS Nx2x0,78.
Целью было снизить время производственного процесса, сократить потери незавершенного производства и увеличить выработку на человека в час. Спустя шесть месяцев компания "Спецкабель" смогла оптимизировать маршрут передвижения заготовки кабеля и снизить протяженность маршрута на 35 %, а время его прохождения на 30 %. Вице-президент завода Сергей Лобанов отметил эти положительные изменения.
Кроме того, на предприятии внедрен почасовой производственный анализ и подготовлены рабочие места в соответствии с принципами международной системы 5S. Это позволило сократить потери времени на выполнение операций на рабочих местах. Внедрение инструмента быстрой переналадки привело к уменьшению простоя оборудования на 15%, сообщает "Спецкабель".
