В основании Мира сварочного оборудования стоят два слона: “Lincoln Electric” (США) и “ESAB” (Швеция). Компании уже переросли региональный уровень, стали транснациональными и имеют свои представительства, а нередко и производство, во всех странах с более-менее развитой промышленностью. Сегодня мы будем вести речь о шведском “ESAB” (Elektriska SvetsningsAktieBolaget).
Прежде всего “ESAB”, конечно, ассоциируется с изобретением покрытого сварочного электрода. В 1906 году инженер и основатель компании “ESAB” Оскар Челльберг получил патент: “Процесс электрической сварки и электроды для этих целей”. Немалый вклад в изобретение сварочного электрода еще в 80-х годах XIX века внесли российские изобретатели, Н. Н. Бенардос и Н. Г. Славянов, но это совсем другая история.
А предыстория шведского патента связана с судостроением. Оскар Челльберг специализировался в области монтажа и ремонта судовых котлов на шведских пароходах. Дело в том, что в 90-х годах XIX века при изготовлении судовых корпусных конструкций использовалась клепка. Процесс был трудоемкий, сложный, и нередко такие соединения приводили к течи. Технология сварки пришлась как раз кстати, потому как устраняла эти недостатки.
Уже в 1919 году компания “Autogène Française” использует методику Челльберга в строительстве судна "SAF no. 4" (длина 20 метров, ширина 4 метра и осадка 2.3 метра). А в 1920 году эта методика получает одобрение регистра Ллойда и по этой технологии было спущено на воду судно "ESAB IV" длиной 16 метров и шириной 4 метра.
Сегодня “ESAB” - одна из крупнейших фирм по производству товаров для сварки и резки, с годовым оборотом более 1 миллиарда долларов США. И более 8000 человек работают в отделениях концерна по всему миру.
Что представляет собой компания сейчас, и какие новинки в области сварки и резки металла сейчас предлагает “ESAB”, рассказал эксперт по технологической поддержке Владимир Александрович Степура:
Степура Владимир Александрович - эксперт по технической и технологической поддержке компании “ESAB”.
В 1978 поступил на Завод-ВТУЗ при “ЛМЗ”. Производственную практику проходил на Ижорском заводе (токарь-карусельщик, сварщик, мастер, технолог). После окончания ВУЗа в 1984 г. распределен на “ЛМЗ”, где работал инженером-технологом, начальником бюро в ОГС. Затем переведен в головной офис ОАО “Силовые машины” (Дирекцию по технической политике) главным специалистом.
С 2012 года работает в ОАО “ЭСАБ” экспертом по технической поддержке.
“ESAB” делает практически весь ассортимент материалов для сварки: от традиционных электродов до самой современной металлопорошковой и флюсопорошковой проволоки, которая позволяет значительно повысить производительность труда и качество швов. Ведь зачастую трудоемкость доработки сварных швов сравнима с трудоемкостью сварки при использовании традиционных материалов. Но если применять современные сварочные материалы (а как правило они применяются в комплексе с современным сварочным оборудованием), то можно получить очень существенную экономию по трудовым затратам, что влияет на отдачу с конкретной производственной площади.
Также у “ESABа” есть современное оборудование для полуавтоматической сварки, оснащенное функцией автоматической настройки режима “Qset” на короткой дуге. Данная патентованная технология распознает комбинацию применяемых газа/проволоки и автоматически устанавливает параметры для получения оптимальной сварочной дуги. Сварщик настраивает только скорость подачи проволоки, а все остальные параметры установка подбирает сама. Требуется только дождаться окончания пробной сварки, выполняемой за несколько секунд. Процедура повторяется при изменении типа или диаметра проволоки и/или защитного газa - машина снова определяет оптимальную настройку дуги. Кроме того, экономится время на очистке сварного шва, поскольку оптимальная настройка дуги значительно снижает разбрызгивание.
Это удобно еще тем, что сварка - процесс сугубо индивидуальный, и у каждого сварщика имеются свои навыки работы. Рабочему второй смены не нужно подстраивать оборудование под себя, после того, как на нем поработал его коллега из первой смены.
Кроме того “ESAB” выпускает всю гамму оборудования малой механизации, начиная от самых маленьких “тракторов”, которые имеют специальные магниты и могут перемещаться по вертикальным стенкам, до больших механизмов. Причем есть “тракторы”, которые просто перемещают горелку по нужной траектории, и есть - которые позволяет вести сварку с колебаниями на всю ширину шва, что особенно важно при сварке швов в вертикальном положении.
Если говорить об орбитальной сварке, то у “ESAB” есть аппараты, которые позволяют варить цилиндрические детали (за счет применения кольцевого или гибкого рельса), при этом поверхность может быть волнообразной. Рельс сам принимает форму поверхности, и горелка следует точно по нужной траектории.
В судостроении очень широко применяются различные теплообменники и трубопроводы. “ESAB” также предлагает оборудование для автоматической сварки как труб с трубами, так и для приварки труб к трубным доскам. Причем, в случае применения разнородных материалов, можно приваривать трубы к трубным доскам с применением присадочной проволоки.
В линейке “ESAB” механизмов малой механизации также присутствует оборудование для проведения заготовительных операций. Например, для подготовки двух стыкующиеся кромок, которые по некой причине имеют неправильную геометрию. Можно установить на каретки либо плазменный резак, либо газопламенный резак и обрезать припуски в размер, в том числе сделать нужные углы разделки под сварку.
Наиболее сильная сторона “ESAB” — автоматическая сварка и резка металла. Автоматическая сварка под флюсом - наиболее производительный способ. В судостроении, в частности, он применяется для укрупнения заготовок (стыковки полотнищ). Листы, которые выходят с завода, как известно, имеют определенный размер, например 3*6 метров, а полотнище, которое должно поступить на сборку корпуса судна, размером 20*15 метров. Для проведения данных работ есть специальные стенды (тоже имеются в ассортименте “ESAB”), на которых происходит сварка полотнищ из нескольких листов в одно целое, приварка дополнительных силовых конструкций. В конструкции стенда применяются как сварочные головки, так и специальные зажимы, которые выставляют заготовки, удерживают их в нужном положении и снижают сварочные деформации.
"ESAB" традиционно силен в изготовлении машин плазменной резки и является многолетним поставщиком оборудования резки для верфей в Европе, США и России. Завод по производству машин резки расположен в Германии, недалеко от Франкфурта, первые поставки машин резки в РФ были в 1976 году. “ESAB” предлагает машины как сухой, так и подводной плазменной резки, с V, Y и даже X- разделкой кромок под сварку до 45 градусов, с устройствами плазменной, чернильной и граверной маркировки, решая основные задачи по изготовлению корпусных деталей. Прецизионная плазменная система м3-plasma, ЧПУ с сенсорным экраном 18,5 ", система программирования нового поколения “COLUMBUS” и естественно сам портал машины производятся “ESAB”, таким образом Заказчик получает комплексное и сбалансированное решение из одних рук.
В производственной линейке есть большие портальные машины для линий изготовления плоских секций, с устройствами маркировки, зачистки мест установки набора и обработки кромок. Для корейских верфей компанией ”ESAB” поставлена машина “TELEREX” с шириной портала 33 метра.
Выпускаются как стандартные машины, имеющие высокую популярность у производственников, так и нестандартные машины, оснащаемые специальными функциями и блоками по требованию Заказчиков. Многие крупные предприятия в мире и России оснащены этими машинами”.
Об ассортименте сварочного оборудования от “ESAB” мне рассказал региональный менеджер по продажам Ростислав Сергеевич Тихомиров:
Тихомиров Ростислав Сергеевич - региональный менеджер по продажам компании “ESAB”.
Окончил кафедру теплофизики ЛИТМО в 1996 году. Работал в компании “КТТ” (директор по маркетингу и сбыту); компании “Bauer Water Technology” (заместитель директора). В ESAB с 2005 года, где проводит семинары, презентации и консультирует потенциальных покупателей. Также занимается анализом рынка сварочного оборудования, изучает конкурентов, делает технико-экономические обоснования продукции “ЕSАB”.
“ESAB” предлагает полуавтоматические аппараты для МИГ/МАГ сварки (полуавтоматическая сварка электродной проволокой в среде защитного газа - инертного (аргона) или активного газа), аппараты для ТИГ сварки (TIG - ручная сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде защитного газа - аргона), аппараты для ручной дуговой сварки штучными электродами с покрытием (ММА-сварка).
У “ESAB’a” есть три линейки сварочного оборудования: линейка “Aristo” — это оборудование топового класса, делается оно в Европе; есть оборудование “Origo” — классом немного проще, но вполне современное (за счет исключения некоторых функций, можно сделать цену примерно на 30-40% ниже, нежели у топовой линейки); недавно появилась линейка хобби-класса “Buddy”, которая занимает нишу аппаратов с малыми токами. Конечно, данную линейку мы не рекомендуем для продолжительного использования. Однако, ввиду того, что это оборудование начало поступать в Россию только в прошлом году, и имеет пока цену сопоставимую с китайскими машинами, но по своей насыщенности существенно превосходит их, оно пользуется популярностью у потребителей. Хотя это бытовой класс, “ESAB” ставит на эти аппараты блоки, обязательные для стран Европы, в частности, по обеспечению безопасности работы оператора. Кроме того, эти аппараты не перегреваются, очень компактные, удобные для транспортировки.
Аппараты линейки “Aristo” и “Origo” оснащаются функцией “SuperPulse”, обеспечивающей полный контроль тепловложения. Функция позволяет выполнять сварку очень тонкого и очень толстого листового металла, а также вести сварку по увеличенному зазору. Кроме того, данная опция позволяет расширить рабочий диапазон и использовать проволоки больших размеров, упрощает процесс сварки во всех пространственных положениях, повышает производительность и т.д.
Данные аппараты оснащаются функцией “True Arc Voltage”, которая измеряет величину напряжения непосредственно на дуге и поддерживает ее на заданном уровне. Таким образом, возможно варить на значительном удалении от источника без потерь каких-либо характеристик, независимо от длины соединительного кабеля, обратного кабеля и длины сварочной горелки. Особенно это актуально для полуавтоматов, то есть те характеристики, которые выставляются на приборах, будут и на горелке.
Оборудование без тендеров сейчас практически никто не покупает. Мы смотрим, если наше оборудование удовлетворяет требованиям технического задания, то дальше уже работает ценовой фактор. Конечно, мы не можем конкурировать по цене с некоторыми азиатскими производителями, но тут уже заказчик сам определяет, что он хочет. Сейчас серьезное предприятие не позволяет себе покупать плохое оборудование, потому как у любого предприятия есть производственная программа, которую надо выполнять, а не заниматься вызовом представителей, ремонтников, самим что-то ремонтировать. Людям нужно работать.
У “ESAB” стандартная гарантия 2 года. К тому же сейчас во многих договорах прописывают, что в случае поломки сервисный инженер обязан прибыть в течении 24 часов. Немногие фирмы могут это сделать.
Нам говорят: “Мы пробовали ускорить процесс сварки, но у нас ничего не получилось”. В таких случаях мы выезжаем на предприятие, показываем наше оборудование и материалы, отвечаем на вопросы рабочих и руководителей, демонстрируем как нужно варить. Потом оставляем оборудование поработать на неделю - две, сколько нужно.
Кроме того, мы стараемся сделать интересную, конкурентную цену. Стандартное оборудование можем доработать под конкретные требования заказчика, потому как наши аппараты строятся по модульному принципу, и из составных “кубиков” можно собрать то, что нужно покупателю. Даем на пробу также и материалы. И если знаем людей, с которыми работаем, то материалы, как правило, предоставляются бесплатно. Мы можем себе позволить выделить, скажем, катушку проволоки, чтобы люди поработали и сделали правильный выбор.
Многие в России имеют старое оборудование “ESAB” для автоматической резки и сварки и понятно, что аппараты изнашиваются, устаревают. Наша компания предлагает программу обновления “RetroFit”, то есть “ESAB” не говорит, что оборудование окончательно устарело и выбрасывайте его, а мы всегда предоставляем возможность поставить более современные блоки, исполнительные механизмы и т.д. на старое железо. Таким образом техника уже работает на новом уровне и покупателю это обходится значительно дешевле, нежели покупать новые аппараты. Особенно это важно для больших газорезательных машин и стендах для автоматической сварки.
Большой плюс компании “ESAB” — техническая многоплановая поддержка. У нас развитая сеть филиалов. Сегодня офисы компании есть в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Нижнем Новгороде, Новосибирске, Ростове-на-Дону, Южно-Сахалинске и др. В каждом филиале есть своя сервисная служба. Кроме того, развиваются сервисные центры. Люди, которые занимаются оборудованием ”ESAB”, должны хорошо его знать и в любое время починить. В случае поломки уметь менять не только платы, но и ремонтировать на элементном уровне, например, заменить сгоревший тиристор.
У “ESAB” огромная сеть дистрибьюторов. Одна из самых развитых, среди конкурентов. Практически, в каждом городе России присутствует организация, занимающаяся оборудованием “ESAB”.
После приобретения завод”СВЭЛ” в 2000 году “ESAB” в России продолжает наращивать присутствие. У нас в активе уже завод сварочных электродов “СИБЭС” в Тюмени и Сычевский электродный завод. Кроме того, у “ESAB” есть еще виды на несколько заводов в России”.
По приглашению Ростислава Тихомирова, я посетил завод “ЭСАБ-СВЭЛ”, который располагается на территории “Северной верфи”.
Завод ведет свою историю с 1954 года, когда для обеспечения нужд судостроения в сварочных электродах, на заводе им. А. А. Жданова был создан электродный цех №3. По мере наращивания производственных мощностей развивался и цех, охватывая все новые области народного хозяйства. В советские годы изготавливалось до 15,2 тыс. тонн электродов в год. В частности, электроды цеха №3 применялись при строительстве Останкинской и Ленинградской телевизионных башен, нефтепровода “Дружба”, десятков надводных кораблей и подводных лодок. В 1991 году шведский концерн “ESAB” приобрел 50% акций предприятия, было создано ОАО “СВЭЛ”. В 2000 году “ESAB” выкупил контрольный пакет акций, в результате было образовано ЗАО “ESAB-СВЭЛ” (51% акций принадлежит “ESAB”, 49% - российскому акционеру ЗАО Холдинговая компания “Гранд”). Сейчас завод производит несколько марок электродов и сварочный флюс.
“Раньше на заводе стояло оборудование старых моделей, а с приходом ”ESAB” завезено более современное с других предприятий. Два года назад запущена новая линия по выпуску электродов, позволяющая изготавливать их в приемлемом количестве и надлежащего качества”, - цитирует менеджера стратегического развития производства Дин Ворда издание “Промышленность Сегодня” (№143 от 2010 года).
Когда в 2000-м в компанию только пришел “ESAB”, то на заводе работало более 200 человек, а объем выпускаемой продукции был менее 3000 тонн электродов в год. Через 12 лет численность штата осталась неизменной, а суммарный объем продукции (электродной и флюсовой) вырос в 10 раз.
Оборудование электродного производства замещается как новым, так и поступающим с европейских заводов “ЕSAB’а”, например, с закрывшегося завода в Болгарии. В Европе наблюдается процесс сокращения рынка покрытых электродов. В России же завод "ЭСАБ-СВЭЛ" непрерывно наращивает выпуск, осуществляя модернизацию узлов оборудования и повышая эффективность производственных линий.
В 2007 году состоялся пуск новой флюсовой линии, на которой осуществляется выпуск двух популярных в России марок агломерированного флюса. Обкатка технологического процесса потребовала почти двух лет значительных усилий инженеров для достижения эффективности и максимального качества. Работа по совершенствованию процесса и снижению потерь не прекращается и сейчас
Компоненты для изготовления флюса и покрытия электродов покупаются по всему миру в том числе используются и некоторые, проверенные, качественные российские материалы. Что касается основы электрода - проволочных стержней, то используется российская проволока:, двухлитерная Св-08АА. Кроме того, от поставщиков требуется соблюдение дополнительных условий по ограничению меди и углерода. Такое сырьё используется не только для брендов ОК, но и для изготовления "обычных" УОНИИ-13/55(55Р), УОНИИ-13/45.
Ассортимент электродов сейчас состоит из ОК 46.00, весьма популярной (в том числе среди судостроителей) рутилово-целлюлозной марки "ESAB", а также улучшенных отечественных УОНИИ-13/55, УОНИИ-13/55Р, ОЗС-12, МР-3, УОНИИ-13/45. Электроды 45А и 45Р практически сошли со сцены, пользуются все меньшей популярностью. При этом “ЭСАБ-СВЭЛ” оказывает помощь Сычёвскому электродному заводу, передавая технологию производства OK 53.70.
Кроме этого, завод “ЭСАБ-СВЭЛ” выпускает популярный в судостроении флюс OK Flux 10.71, а также флюс марки ОК Flux 10.74 для сварки прямошовных труб большого диаметра.
Продукция завода имеет сертификаты нескольких морских регистров - “РМРС (RS)”,” ABS”, “Lloyd’s Register”, “Germanisher Lloyd”, “Bureau Veritas”, “Det Norske Veritas”, а также “НАКС” на различные группы оборудования. Помимо обеспечения сертификации продукции, “DNV” является органом, выдающим “ESAB” глобальный сертификат на соответствие системы качества, охраны окружающей среды и охраны труда международным стандартам ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001.
После приобретения двух электродных заводов в Сычевке и в Тюмени “ESAB” рассчитывает получить оптимальную логистику при перемещении электродной продукции. Северо-запад и север покроет “ЭСАБ-СВЭЛ”, центральный регион и юг России - СЭЗ, Урал и Сибирь - ЭСАБ Тюмень. Теперь для обеспечения амбициозных планов Тюмень и СЭЗ заняты перевооружением и наращиванием мощности производства.
Региональный менеджер по системе качества и оптимизации производства Олег Владимирович Бублик любезно провел экскурсию по производству, а также рассказал о внедренных технологиях “ESAB” и системе качества:
Олег Владимирович Бублик - региональный менеджер по системе качества и оптимизации производства. Группа производственных компаний ЭСАБ (Россия).
Окончил Ленинградский технологический институт (ЛТИ им. Ленсовета) в 1986 году.
Работал главным конструктором Опытного завода ССО «Подводтрубопроводстрой», г.Шлиссельбург 2001; Начальником конструкторско-технологического бюро ООО «Нордстрой», г. Шлиссельбург.
В «ЭСАБ-СВЭЛ» работает с 1998 года. В компании прошел путь от инженера-технолога 1 категории до регионального менеджера по системе качества.
“Вместе с европейскими, азиатскими и американскими заводами “ESAB”, “СВЭЛ” год за годом ставит напряжённые цели в части использования машинного времени, повышения производительности, снижения потерь. Характерным примером наших достижений может служить такой пример: на “СВЭЛе”, также как и у европейских коллег в производстве отсутствуют контролеры по качеству. Большинство контрольных функций осуществляется непосредственно на рабочих местах операторами.
Инженеры по качеству являются высококвалифицированными специалистами, осуществляющими полный цикл испытаний материалов и готовой продукции в лаборатории, фиксирующими отклонения по обращениям производства и принимающими решения по обнаруженным несоответствиям. Не меньшими универсалами являются сварщики испытательной лаборатории, наделённые полномочиями остановить целую партию готовой продукции для детального исследования.
У нас оператор сам осуществляет контроль качества своей продукции, проверяет все параметры, ведет сопроводительную документацию. Мы для них в свою очередь проводим обучение на местах и ежегодно аттестуем. Экзаменационные билеты для рабочих включают вопросы по технологии, охране труда, контролю качества, знанию материальной части.
Все инструкции находятся в зоне минутной доступности. Краткие выдержки из инструкций по качеству висят на каждом рабочем месте. Универсальность наших рабочих иллюстрирует пример флюсового производства. Линию обслуживают только три человека: один оператор сухого миксера, один прокальщик и один упаковщик, осуществляющий практически непрерывный контроль размера зерна. Между ним и бригадиром (прокальщиком) поддерживается постоянная обратная связь.
Мы много говорим о рабочих, однако золотым капиталом нашего предприятия является команда руководителей и специалистов, нацеленная на коллективные усилия для достижения целей и решения проблем. Основная цель работы команды - удовлетворённость потребителя, как качеством продукции, так и предельно короткими сроками исполнения заказов. Наш успешный опыт показывает, что мы сумели добиться доверия наших клиентов.
В “ЭСАБе” русских знают и ценят. Пока знают в основном по “СВЭЛу”, но я верю, что наши братья по разуму из Сычёвки и Тюмени скоро вольются в большую семью. Чтобы влиться нужно значительно изменить традиционный менталитет и постепенно - организационную структуру. Что ж, будем прилагать все возможные усилия для ускорения этого процесса”.
Инженер-конструктор Михаил Егорович Котов в том же номере газеты “Промышленность Сегодня” поведал о создании автоматических линий в 70-х годах 20 века на тогда еще электродном цехе №3 завода им. А. А. Жданова:
“Линии, на которых мы тогда работали, не позволяли ничего сделать. Нужно было покупать новые за рубежом, или изучить все этапы производства и найти возможности для их автоматизации. Поразмыслив, решили создавать свой проект, предложили вариант использования контейнеров, устройств их заполнения и систему транспортировки. Это позволило уйти от ручных операций на самых трудозатратных стадиях - от обмазки до сушки-прокаливания в печах. Следующей разработкой стал автомат для упаковки с учетом свойств используемой тогда битумной бумаги...Наша разработка повысила качество электродов, увеличились объемы производства. Кроме обеспечения нужд отечественной промышленности, мы выпускали продукцию и на экспорт. Наши электроды были самыми лучшими”. Некоторые части этих автоматических линий работают на заводе “ESAB-СВЭЛ” до сих пор.
Любое преобразование на предприятии сравнима с капитальным ремонтом родного дома. Можно его разрушить, снести под самый фундамент. Потом на его месте может ничего не возникнуть или возникнуть нечто совсем кривое и косое, а можно устаревшее улучшить, украсить, произвести перепланировку. От этого дом не перестанет быть родным, а жить в нем станет удобнее. “ESAB” пошел по второму пути.
А предыстория шведского патента связана с судостроением. Оскар Челльберг специализировался в области монтажа и ремонта судовых котлов на шведских пароходах. Дело в том, что в 90-х годах XIX века при изготовлении судовых корпусных конструкций использовалась клепка. Процесс был трудоемкий, сложный, и нередко такие соединения приводили к течи. Технология сварки пришлась как раз кстати, потому как устраняла эти недостатки.
Это удобно еще тем, что сварка - процесс сугубо индивидуальный, и у каждого сварщика имеются свои навыки работы. Рабочему второй смены не нужно подстраивать оборудование под себя, после того, как на нем поработал его коллега из первой смены.
"ESAB" традиционно силен в изготовлении машин плазменной резки и является многолетним поставщиком оборудования резки для верфей в Европе, США и России. Завод по производству машин резки расположен в Германии, недалеко от Франкфурта, первые поставки машин резки в РФ были в 1976 году. “ESAB” предлагает машины как сухой, так и подводной плазменной резки, с V, Y и даже X- разделкой кромок под сварку до 45 градусов, с устройствами плазменной, чернильной и граверной маркировки, решая основные задачи по изготовлению корпусных деталей. Прецизионная плазменная система м3-plasma, ЧПУ с сенсорным экраном 18,5 ", система программирования нового поколения “COLUMBUS” и естественно сам портал машины производятся “ESAB”, таким образом Заказчик получает комплексное и сбалансированное решение из одних рук.
Оборудование без тендеров сейчас практически никто не покупает. Мы смотрим, если наше оборудование удовлетворяет требованиям технического задания, то дальше уже работает ценовой фактор. Конечно, мы не можем конкурировать по цене с некоторыми азиатскими производителями, но тут уже заказчик сам определяет, что он хочет. Сейчас серьезное предприятие не позволяет себе покупать плохое оборудование, потому как у любого предприятия есть производственная программа, которую надо выполнять, а не заниматься вызовом представителей, ремонтников, самим что-то ремонтировать. Людям нужно работать.
У “ESAB” огромная сеть дистрибьюторов. Одна из самых развитых, среди конкурентов. Практически, в каждом городе России присутствует организация, занимающаяся оборудованием “ESAB”.
Компоненты для изготовления флюса и покрытия электродов покупаются по всему миру в том числе используются и некоторые, проверенные, качественные российские материалы. Что касается основы электрода - проволочных стержней, то используется российская проволока:, двухлитерная Св-08АА. Кроме того, от поставщиков требуется соблюдение дополнительных условий по ограничению меди и углерода. Такое сырьё используется не только для брендов ОК, но и для изготовления "обычных" УОНИИ-13/55(55Р), УОНИИ-13/45.
Универсальность наших рабочих иллюстрирует пример флюсового производства. Линию обслуживают только три человека: один оператор сухого миксера, один прокальщик и один упаковщик, осуществляющий практически непрерывный контроль размера зерна. Между ним и бригадиром (прокальщиком) поддерживается постоянная обратная связь.
