Судовой журнал - официальный документ, отражающий в хронологиче­ской последовательности непрерывную деятельность судна во всех проявлениях, а также объективные условия и обстоятельства, сопровождающие эту деятель­ность. 

Световозвращающая лента на самоклеющейся основе предназначена для нанесения на спасательные жилеты, спасательные круги и прочее оборудование. 

Автономное смазывающее устройство «СМАЗКОМПАКТ».
 
Причины применения автономные смазывающие устройства «СМАЗКОМПАКТ»?
1. Наличие оборудования для которого важна своевременная смазка для обеспечения надежной подробнее... и долговечной работы.
2. Наличие открытых механизмов, где смазка постоянно расходуется (цепи, подшипники скольжения, направляющие и т.д.)
3. Рабочие условия требующие частой подачи малых порций смазки.
4. Гарантированное обеспечение смазкой.

Основные причины преждевременного отказа подшипников.
34,4% недостаток смазки в подшипнике
19.6% грязь , абразив и влага
18,6% усталость металла
17.7% неправильная установка подшипника
6,9% перегрузка подшипника
2,8% неправильное хранение до установки

Преимущества автономных смазывающих устройств «СМАЗКОМПАКТ»:
1. Постоянная и точная подача небольших порций смазки убережет ваши узлы трения от повышенного износа из-за недостаточной смазки. Вы получите продление ресурса подшипников и узлов трения.
2. Используя «СМАЗКОМПАКТ» вы убережёте ваши подшипники от попадания загрязнений и нарушение периодичности смазывания
3. Благодаря своим компактным размерам «СМАЗКОМПАКТ» можно установить в самых узких и труднодоступных местах. Это позволит избежать необходимости остановок и убережёт Вас и ваш персонал от опасности получить травму. Недостатки ручного смазывания:
- Человеческий фактор;
- Перерасход смазочного материала;
- Работа подшипника с недостаточным количеством смазки в период между обслуживаниями;
- Потеря времени на проведение работ по смазыванию узлов;
- Зачастую необходимость остановки оборудования для работ по смазке.

Преимущества автоматического смазывания, перед ручным.
- Подача малыми порциями дозированного количество смазки.
- Сокращение числа случаев поломки подшипников из-за некачественного процесса смазки.
- Повышение производительности техники за счет сокращения ее простоев, что способствует получению более высокой прибыли.
- Отсутствие влияния человеческого фактора.
- Повышается безопасность работы персонала за счет исключения необходимости контакта человека с точками смазки расположенными в опасных зонах.
- Повышение надежности машин и защиты окружающей среды.
Автономное смазывающее устройство «СМАЗКОМПАКТ».
Принцип действия:
• В верхней части устройства встроена расширительная камера из гибкой резины, содержащая жидкий электролит и гальванический элемент.
• При введении гальванического элемента в электролит блок активируется.
• Возникающая электрохимическая реакция приводит к выделению постоянно увеличивающегося количества газа, который постепенно расширяется в объеме и толкает поршень подающий смазочный материал к подшипнику или иной точке трения.
• В течение всего срока эксплуатации устройства контрольное кольцо на выталкивающем поршне позволяет отслеживать расход смазочного материала.
  Характеристики и отличия.
• Полностью герметичный корпус. 
• Можно использовать даже под водой. 
• Возможность регулировать объем подачи за счет изменения скорости подачи смазочного материала. 
• Не требует подключения насосов, приводов, электропитания или сжатого воздуха. 
• Использование в конструкции только качественных материалов. 
• Минимальная температура работы -20ºС. 
• Рабочее давление до 6 Бар.
• Наличие предохранительного клапана (Запатентованная конструкция).
 

Универсальное моющее средство для ручного мытья посуды всех видов, камбузного оборудования, рабочих поверхностей столов, керамической плитки, столовых приборов из стекла, подробнее... хрусталя, пластика, фарфора, твердых металлов. Эффективно работает в воде любой жесткости. Обладает хорошими моющими свойствами, быстро и полностью смывается с обрабатываемой поверхности, экономично в использовании. Не оказывает отрицательного воздействия на кожу рук.
Состав:
Вода умягченная, АПАВ менее 5-15%, НПАВ менее 5%, АМФОПАВ менее 5%, соль поваренная, консервант, (краситель, отдушка при наличии).

Моющее средство “Чистое море” предназначено для мытья посуды в посудомоечных машинах.
Эффективно удаляет стойкие масложировые загрязнения,включая застарелый въевшийся жир с посуды, кухонных подробнее... приборов и оборудования. Обладает низким пенообразованием. Наиболее эффективно при температуре воды 45° С. Благодаря хорошей растворимости, эффективно отмывает самые стойкие загрязнения.

Густое кислотное моющее средство “Чистое море” для чистки сантехники, фаянсовых изделий, кафеля от известкового налета, подтеков ржавчины, солевых отложений.
Способствует устранению неприятного подробнее... запаха, убивает микробы. Применяется для туалетных и ванных комнат, душевых кабинок. Подходит для деликатных поверхностей.  Обладает антибактериальным эффектом.
СЕРТИФИКАТ

ОПИСАНИЕ
HDE-777 – малопенящийся растворитель, эмульгирующее чистящее средство для судового оборудования, сильно загрязненного топливом или смазочными маслами. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕИМУЩЕСТВА  Концентрированная жидкость  Эффективный дисперсант  Растворяющий, эмульгирующий Малопенящийся  Некорродирующий  Не содержит подробнее... хлорированных углеводородов  Можно разводить  Экономно расходуется  Легок в применении  Предотвращает вторичное отложение загрязнений Пропитывает и эмульгирует масляные отложения  Применим для очистки методом рециркуляции  Применим для большинства судового оборудования  Не требует нейтрализации  Не способствует образованию мгновенной ржавчины  Не образует кислотные компоненты  Безопаснее хлористых чистящих средств
ПРИМЕНЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
ОЧИСТКА КОТЛОВ
А. Общая информация
Масляные отложения в паровых котлах - это результат загрязнения питательной воды маслами. Чаще всего источником масла является какая-то часть конденсатной системы и системы возврата конденсата. Мазут и нефтегруз могут загрязнять конденсат через утечки в подогревателях топлива или нагревательных змеевиках танка. Смазочные масла могут попадать через двигатели с паровым приводом.
Масляные отложения можно удалять из котлов, парогенераторов низкого давления и т.д. посредством циркуляции по оборудованию 2%-5% раствора HDE-777. HDE-777 нельзя применять при работающем двигателе, все процедуры по очистке необходимо выполнять при остановленном двигателе. Для максимально эффективной очистки раствор следует нагреть до 50°-600C(1220-140°F) и поддерживать эту температуру в течение всей процедуры. Если такую температуру невозможно обеспечить, эффективных результатов можно добиться при температуре 25°C(77°F) и дополнительном времени. Отложения нагара и кокса могут потребовать очистки в два этапа с применением FOT-средства для обработки жидкого топлива, затем HDE-777. Информацию по поводу этой процедуры можно получить у представителей Drew Ameroid Marine.
Б. Процедура очистки
1. Определите источник загрязнения маслом и устраните, прежде чем начинать очистку.
2. Осмотрите внутренние поверхности котла, включая паровой и водяной коллекторы, трубки и коллекторы, чтобы установить степень загрязнения.
3. Закройте крышки водяного коллектора и коллектора топочного экрана.
4. Через открытый люк парового коллектора введите необходимое количество НDЕ-777 и воды.
а. При степени загрязнения от легкой до средней используйте 2%-3% концентрацию НDЕ -777 с водой. Для сильно загрязненных котлов потребуется 4%-5% концентрация. (Измерения по объему). 
б. Чтобы приготовить 1% раствор, добавьте 10 литров НDЕ -777 на метрическую тонну воды. Для других концентраций умножайте соответствующий процентный состав на 10 литров/метрическую тонну, чтобы определить необходимое количество НDЕ -777. 
в. Чтобы смесь была однородной, НDЕ -777 необходимо подавать вместе с водой. Не рекомендуется вводить НDЕ-777 в первую очередь. 
5. Закройте крышки люка парового коллектора.
6. Откройте вентиляционный клапан наверху парового коллектора.
7. Запустите котел на 5 минут, затем на 15-20 минут отведите огонь. Повторите эту процедуру, пока смесь НDЕ -777 с водой не достигнет температуры 50-60°С(122-140°F). Продолжайте эту процедуру в течение 12 часов, запуская котел с интервалами, чтобы поддерживать оптимальную температуру. Это способствует перемешиванию и циркуляции раствора, что необходимо для эффективной очистки.
8. Осушите котел.
9. Откройте все крышки люков и горловин и все спускные клапаны.
10. Сильной струей воды тщательно смойте барабаны, трубы и коллекторы, начиная с парового коллектора.
11. Закройте все входные отверстия котла и заполните его питательной водой. а. Добавьте обычную стартовую дозу химикатов для обработки воды, продукции Drew Marine. б. Если котел не нужно сразу же вводить в эксплуатацию, выполните стандартные процедуры консервации.
12. В течение недели после запуска котла добавляйте 250 мл (1/2 пинты) LIQUID COAGULANT-кондиционера шлама в котлах каждые 12 часов, чаще производя продувку в течение этого периода. Это даст возможность удалить все масляные загрязнения, оставшиеся после смывания котла.
ОЧИСТКА СИСТЕМ ОХЛАЖДЕНИЯ ДИЗЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ 

А. Общая информация
В случаях загрязнения систем охлаждения дизелей топливом или смазкой, масляные отложения можно удалить, спустив охлаждающую воду и заполнив систему пресной водой с 2% раствором НОЕ-777 на объем. Этот раствор, циркулируя по оборудованию, эмульгирует масла и клейкие смазочные отложения так, что их можно удалить затем при сливе. Следует принять к сведению, что HDE-777 не предназначен и не должен использоваться при работающем двигателе.
Б. Процедура очистки
1. Осушите систему охлаждения и заполните пресной водой. При остановленном двигателе проциркулируйте и нагрейте воду до 60°С(140°Р).
2. Добавьте к циркуляционной воде 2% на объем (20 литров/метрическую тонну) концентрацию HDE -777. Раствор можно вводить через систему подачи химикатов или добавлять в расширительную цистерну.
3. Циркулируйте воду по системе в течение минимум четырех часов.
4. Через 4 часа охладите воду до нормальной температуры для слива. Осушите систему и вновь заполните теплой водой во избежание теплового удара. Циркулируйте воду в течение 1-2 часов. В течение этой циркуляции нагревать воду не требуется. Удостоверьтесь, что вода переливается из системы в осушительный трубопровод через расширительную цистерну.
5. Осушите систему охлаждающей воды и, там, где это возможно, осмотрите внутренние поверхности. Если система очищена не полностью, повторите процедуру.
6. Если в системе имеется какая-либо минеральная накипь или небольшая коррозия, это можно удалить с помощью 10% раствора FERROCLEAN. Если степень коррозии от средней до сильной, ее можно удалить, используя раствор SAF-ACID смесь антинакипина и каменной соли. Если в системе имеются чувствительные к химикатам аноды, их следует удалить, прежде чем производить очистку с помощью SAF-ACID или FERROCLEAN. После очистки аноды можно поставить на место. Дополнительную информацию по поводу этой очистки можно получить у представителя компании Drew Marine.

ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Внешний вид: соломенно-желтая прозрачная жидкость
Запах: слабый
Удельный вес при 20°С(68°Р): 0,860-0,890
Температура вспышки: 69-70°С(156-158°Р)

Компания “AVKO”, Болгария. 
 
Продукция “AVKO” отличается высочайшим качеством и удобной фасовкой, при цене сопоставимой с Российскими аналогами. 
 
АВКОПАК® 1101 
Российский аналог: 
-ГрафлексН3000 
-МС-500 
-ВАТИ101 
-UrTex Н3000 
-НФ-100   АВКОПАК® подробнее... 1101   
Пряжи FINITEXТ® из чистого экспандированного ПТФЕ.
Исключительная химическая устойчивость ПТФЕ пряж делает их подходящими для всех видов сред.

Пряжи FINITEXТ® из чистого экспандированного ПТФЕ с графитом.
Исключительная химическая устойчивость ПТФЕ пряж делает их подходящими для всех видов сред.
Добавление графита подробнее... в ПТФЕ пряжи сделано по современной технологии, которая не позволяет отделению графита во время плетения и эксплуатации.
АВКОПАК 1120 подходит для применения в центробежных и поршневых насосах.
Гибкость материала обуславливает легкий монтаж и хорошее уплотнение.
Рекомендуется при работе с сильно агрессивными жидкостями: кислотами и щелочами, а также и в случаях, когда необходима высокая чистота.
Отличное применение находит в химической, пищевой, фармацевтической промышленности и др. 
Рабочая температура:-200 °C / +280 °С
Рабочее давление:
- центробежные насосы:30 bar
- плунжерные насосы:80 bar
- арматура:200 bar
- pH:0 – 14
- V 25 m/s
Стандартные размеры:от 4 x 4 mm до 25 x 25 mm
ISSA code (2006) 75.212.00
Российский аналог:
-ГрафлексН4000
-ВАТИ 120
-МС510
-НФ-200
 -UrTex H 6000

Пряжи FINITEXТ® из чистого экспандированного ПТФЕ; арамидная филаментная пряжа FINITEXT®.
Комбинируют Отличные фрикционные свойства и чистота ПТФЕ пряж ,прочность арамидного волокна,всё подробнее... делает набивку особенно подходящей для уплотнения насосов, вентилей, смесителей, мешалок и др., там, где необходима более плотная и устойчивая к экструзии набивка с высокой степенью химической устойчивости и чистоты.
Подходит для уплотнения сооружений в химической, целлюлозной промышленности, фармацевтической, пищевой промышленности и др. 
Параметры эксплуатации:
Рабочая температура:-100 °C / +280 °С
Рабочее давление:
- центробежные насосы:30 bar
- плунжерные насосы:100 bar
- арматура:200 bar
pH:2 – 12
V 25 m/s
Стандартные размеры:от 4 x 4 mm до 25 x 25 mm
ISSA code (2006) 75.214.00
Российский аналог
-ВАТИ 331

Пряжи FINITEXТ® из чистого экспандированного ПТФЕ.
Исключительная химическая устойчивость ПТФЕ пряж делает их подходящими для всех видов сред.
АВКОПАК 1101 подходит для подробнее... применения в центробежных и поршневых насосах, а также для запорной арматуры.
Гибкость материала обуславливает легкий монтаж и хорошее уплотнение.
Рекомендуется при работе с сильно агрессивными жидкостями: кислотами и щелочами, а также и в случаях, когда необходима высокая чистота.
Отличное применение находит в химической, пищевой, химической, фармацевтической промышленности и др.
Рабочая температура:-200 °C / +280 °С
Рабочее давление:
- центробежные насосы: 30 bar
- плунжерные насосы: 30 bar
- арматура: 250 bar
- pH: 0 – 14
- V 18 m/s
Стандартные размеры: от 4 x 4 mm до 25 x 25 mm
ISSA code (2006) 75.210.00
Российский аналог: 
-ГрафлексН3000 
-МС-500 
-ВАТИ101 
-UrTex Н3000 
-НФ-100

Арамидная (кевларовая) филаментная (состоящая из большого числа тонких и очень длинных волокон, соединённых посредством крутки) пряжа FINITEXТ®; ПТФЕ дисперсия; лубриканты. подробнее... АВКОПАК® 1201 сплетена из арамидного филаментного волокна, характеризирующегося высокой крепкостью, абразивной устойчивостью и устойчивостью к огню, отличной работой в химически агрессивных средах при высоком давлении.
В основном предназначена для уплотнения поршневых насосов в среде с высокой степенью абразивности.
Имеет широкое применение в энергетике, металлургической промышленности, целлюлозно-бумажной промышленности, фармацевтической и др. 
Параметры эксплуатации:
Рабочая температура:-200 °C / +280 °С
Рабочее давление:
- центробежные насосы:35 bar
- плунжерные насосы:200 bar
- арматура:250 bar
- pH:2 – 12
- V 15 m/s
Стандартные размеры: от 4 x 4 mm до 25 x 25 mm
Российский аналог
-UrTex H 7010
-ГрафлексН5001
-ВАТИ 201
-МС750
-НА 100

Арамидная (кевларовая) штапельная (химическое волокно, получаемое разрезанием или разрыванием жгута продольно сложенных элементарных нитей на отрезки длиной 40—70 мм) пряжа подробнее... FINITEXT®; ПТФЕ дисперсия; лубриканты.
Структура штапельного волокна и высокая степень импрегнации(пропитывание) с помощью ПТФЕ, характеризируют эту набивку как особо подходящую для работы в абразивных средах. Абразивные частицы входят в мягкую структуру штапельного волокна, при этом не нарушая целости набивки.
Обладает высокой устойчивостью при срезании и износоустойчивостью.
Подходит для уплотнений насосов, мешалок, валов, сооружений и аппаратов в химической, фармацевтической, целлюлозно-бумажной, кондитерской промышленности и металлургии.
Параметры эксплуатации:
Рабочая температура:-200 °C / +280 °С
Рабочее давление:
- центробежные насосы:30 bar
- плунжерные насосы:30 bar
- арматура:250 bar
- pH:0 – 14
- V 18 m/s
Стандартные размеры:от 4 x 4 mm до 25 x 25 mm
Российский аналог
-нет аналогов

AVKOPACK® 1201 PD используется для уплотнения арматуры, фланцев, статической герметизации, и т.д.
Данная набивка особенно подходит для работы при исключительно высоких подробнее... нагрузках. 
AVKOPACK® 1201 PD широко применяется для герметизации приборов и оборудования в стекольной, нефтяной, химической промышленности. 
Основной материал, используемый для производства этой набивки – арамидное волокно, характеризующееся отличной прочностью.
Великолепные характеристики данного материала позволяют использовать данную набивку даже в высокотемпературном оборудовании при закалке стекла. 
Параметры эксплуатации:
Рабочая температура:-100 °C / +280 °С
Рабочее давление:
- центробежные насосы: не применяется
- плунжерные насосы: не применяется
- арматура:250 bar
- pH:0 – 13
Стандартные размеры:от 4 x 4 mm до 25 x 25 mm
Российский аналог
-нет аналогов

Пряжи FINITEXТ® из чистого экспандированного ПТФЕ с графитом; арамидная филаментная пряжа FINITEXT®.
Комбинация отличных фрикционных свойств ПТФЕ пряжи, прочность арамидного волокна подробнее... и отличные фрикционные свойства графита делают набивку особенно подходящей для уплотнения насосов, вентилей, смесителей, мешалок и др., там, где необходима более плотная и устойчивая к экструзии набивка и одновременно с возможностью для работы при более высоких периферийных скоростях и более высоком давлении.
Исключительно устойчивая к сильно абразивным средам.
Подходит для уплотнения сооружений в химической, металлургической промышленности, энергетике и др. 
Параметры эксплуатации:
Рабочая температура:-150 °C / +280 °С
Рабочее давление:
- центробежные насосы:30 bar
- плунжерные насосы:250 bar
- арматура:250 bar
- pH:1 – 13
- V 25 m/s
- Стандартные размеры:от 4 x 4 mm до 25 x 25 mm
ISSA code (2006) 75.215.00
Российский аналог
-НФА-К1-210
-ГрафлексНУ4051
-МС 571
-ВАТИ 202

Пряжи FINITEXТ® из чистого экспандированного ПТФЕ; арамидная филаментная пряжа FINITEXT®.
Комбинируют Отличные фрикционные свойства и чистота ПТФЕ пряж ,прочность арамидного волокна,всё подробнее... делает набивку особенно подходящей для уплотнения насосов, вентилей, смесителей, мешалок и др., там, где необходима более плотная и устойчивая к экструзии набивка с высокой степенью химической устойчивости и чистоты.
Подходит для уплотнения сооружений в химической, целлюлозной промышленности, фармацевтической, пищевой промышленности и др. 
Параметры эксплуатации:
Рабочая температура:-100 °C / +280 °С
Рабочее давление:
- центробежные насосы:30 bar
- плунжерные насосы:100 bar
- арматура:200 bar
pH:2 – 12
V 25 m/s
Стандартные размеры:от 4 x 4 mm до 25 x 25 mm
ISSA code (2006) 75.214.00
Российский аналог
-ВАТИ 331

Природный экспандированный графит с высокой чистотой; углеродные пряжи с ингибиторами.
Природный графит после очистки и экспандирования (термического расширения) приобретает уникальную гибкость, подробнее... причем сохраняет свои отличные самосмазывающие качества и высокую теплопроводимость. Укрепление набивок по углам углеродными пряжами благоприятствует снижению экструзии частиц набивки, кроме того, делает ее исключительно подходящей для работы при высоких температурах и давлении там, где необходимы антиэкструзионные качества колец.
Набивка АВКОПАК® 1320 G работает отлично в центробежных насосах и арматуре. После предварительного прессования, полученные из набивки кольца легко монтировать, и они имеют длинный эксплуатационный период.
Рекомендуется использовать как первое и последнее кольцо в сальниковых комплектах.
Подходит для энергетики, нефтеперерабатывающей, химической и металлургической промышленности. 
Параметры эксплуатации:
Рабочая температура:-240 °C / +650 °С
Рабочее давление:
- центробежные насосы:30 bar
- плунжерные насосы:200 bar
- арматура:300 bar
pH:2 – 14
V 20 m/s
Стандартные размеры:от 4 x 4 mm до 25 x 25 mm
ISSA code (2006) 75.217.00
Российский аналог
-ВАТИ 331