Порошковая проволока рутилового типа для полуавтоматической сварки дуплексных сталей типа 1.4462 S31803.

Помимо высокой производительности и общих преимуществ применения порошковых подробнее... проволок BOHLER CN 22/9 N-FD  обеспечивает:  легкое  отделение  шлака,  минимальное  образование  цветовпобежалости и окисления поверхности сварного шва, гладкую поверхность шва. Все этипреимуществазначительно  снижают  затраты  при  сварке  дуплексных  сталей. 
Структура  наплавленного  металлааустенит-феррит (FN 35-50). Потенциал стойкости к точеной коррозии PREN >35. Коррозионная стойкостьудовлетворяет требованиями ASTM A262-93a, часть E, C, B и ASTM G48 / методика A (24 часа) до 22°С (после сварки, протравлено), 30°С (обработано в растворе, протравлено). Проволока работает в режиместруйного переноса в широком диапазоне параметров, что позволяет использовать BOHLER CN 22/9 N-FDдля  сварки  толстостенных  деталей  на  высокой  скорости  с  легко  контролируемым  минимальнымтепловложением.
 
Проволока рекомендется для работы в нижнем и горизонтальном полжениях, сварка ввертикальном положении до 13 часов. Рабочие температуры сварного соединения  от    –40°C до +250°C. 

Металлпорошковая проволока для сварки компонентов гидротурбин из отливок сталей типа 13% Cr 4% Ni.  BOHLER CN 13/4-MC (F) работает в подробнее... широком диапазоне струйного переноса, возможна работа в импульсном  режиме.  Минимум  разбрызгивания;  плоская,  гладкая  поверхность  шва;  отличное смачивание и надежное проплавление.

Проволока  легка  в  обращении  во  всех  пространственных  положениях.  Низкое  содержание водорода в наплавленном металле ( максимум 5мл/100 г по AWS A 4.3-93). По сравнению с проволоками  сплошного  сечения CN 13/4-MC (F)  обеспечивает  большую  производительность наплавки, при снижении затрат на послесварочную обработку шва.

 

Металлпорошковая проволока для сварки компонентов гидротурбин из отливок сталей типа 13% Cr 4% Ni.  BÖHLER CN 13/4-MC работает в широком  диапазоне  струйного  переноса,  подробнее... возможна  работа  в импульсном  режиме.  Минимум  разбрызгивания;  плоская,  гладкая поверхность шва; отличное смачивание и надежное проплавление.
  Проволока  легка  в  обращении  во  всех  пространственных  положениях.  Низкое  содержание водорода  в  наплавленном  металл( максимум 4 мл/100 г по AWS A 4.3-93).  По  сравнению  с проволоками  сплошного  сечения CN 13/4-MC  обеспечивает  большую  производительность наплавки, при снижении затрат на послесварочную обработку шва.

Металлпорошковая  проволока  типа T 18 8 Mn/ EC307  для  широкой  области  применения. Наплавленный  металл  стоек  к  образованию  трещин,  обладает  высокой  подробнее... ударной  вязкостью  и относительным  удлинением.  Рабочие  температуры  соединения  от -110°C  до +500°C. Окалиностойкость до +850°C. Для изделий работающих при температурах свыше +650°C требуется согласование  спецификации  с  производителем.  Металл  сварного  соединения  можно  подвергать термообработке. Наплавленный металл обладает свойством самоупрочнения, стоек к кавитационной эрозии. Высокие значения ударной вязкости при работе с трудносвариваемыми сталями сохраняются при  высокой  степени  перемешивания  и  при  термоударах.  Отличные  сварочно-технологические характеристики,  гладкий  шов,  отсутствие  брызг.  По  сравнению  с  проволокой  сплошного  сечения, проволока менее чувствительна к ошибкам сварщика, меньше вероятность несплавления.

Проволока с флюсом на основе рутила c быстросхватывающимся шлаком для сварки во всех  пространственных положениях, кроме сверху-вниз. A7-PW-FD обеспечивает высокую подробнее...
производительность наплавки, обладает отличными сварочно-технологическими свойствами: самоотделяющийся шлак, практически полное отсутствие разбрызгивания и образования цветов побежалости, гладкая поверхность шва, гарантированное проплавление. Высокая скорость сварки и значительное сокращение времени на после сварочную обработку шва позволяют значительно снизить общие затраты сварочных работ. Наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостью и пластичностью даже при работе в условиях возникновения термических ударов; имеет свойства самонаклепа; высокая стойкость к кавитации. Пластичность сварного шва сохраняется даже при большой степени перемешивания с металлом основы трудносвариваемых сталей. Материал не охрупчиваетс при рабочих температурах от –100°C до свыше 500°C. Окалиностойкость при температурах до 850°C.. Возможность работы при температурах выше 650°C зависит от условий работы, за дополнительной информацией обращайтесь к производителю. Температура предварительного подогрева определяется свойствами металла основы.

Порошковая проволока с рутиловым флюсом для сварки во всех пространственных положениях, надежные механические свойства наплавленного металла при температурах до -60°С. подробнее... Быстросхватывающий  шлак  обеспечивает  контроль  и  поддержку  сварочной  ванны,  позволяет вести позиционную сварку при токах до 250 А. Разбрызгивание сведено к минимуму за счет того, что  сварка  ведется  в  режиме  струйного  переноса  во  всех  пространственных  положениях. Отличное перекрытие зазора, гладкая поверхность шва. Проволока Ti 60-FD  предназначена  в  первую  очередь  для  позиционной  сварки  стыковых  и угловых соединений сталей с пределом текучести 460Н/мм .
Проволока широко применяется при строительстве морских  платформ,  судостроении, производстве металлоконструкций из высокопрочных сталей. Производительность наплавки 8 кг/час.

Порошковая  проволока  рутилового  типа (с  элементами  основного)  для  сварки  в  нижнем  и горизонтальном  положениях.  Высокая  производительность  и  легкость  использования  проволоки подробнее... сочетается  с  отличными  сварочно-технологическими  характеристиками:  самоотделяющийся  шлак; предельно  малое  разбрызгивание  и  образование  цветов  побежалости;  гладкая  поверхность  шва; надежное  проплавление.  Высокая  скорость  сварки  и  отсутствие  необходимости  травления поверхности  шва  значительно  снижает  временные  и материальные  расходы.  Возникновение сварочных  дефектов  сведено  к  минимуму.  Проволока Bohler NIBAS 70/20-FD  предназначена  для полуавтоматической  сварки  никелевых  сплавов,  жаростойких  и  жаропрочных  сталей,  криогенных сталей,  сварки  разнородных  и  трудносвариваемых  сталей.  Особенно  рекомендуется  для  сварки феррито - аустенитныхсталей с рабочими температурами выше +300°C и для изделий требующих термообработки.  Применяется  для  изготовления  сосудов  высокого  давления  с  рабочими температурами  от -196°C  до +550°C,  жаропрочность  при  температурах  до 1200°C (в  атмосфере свободной от соединение серы). Наплавленный металл стоек к охрупчиванию, диффузия углерода при  повышенных температурах  сильно  ограничена.  Стойкость  к  термическим  ударам  и термоцикированию,  полностью  аустенитная  структура,  стойкость  к  коррозии,  низкий  коэффициент термического расширения. Сварка в вертикальном и потолочном положениях ограничена, для сварки в этих положениях рекомендуется использовать импульсные источники.

Порошковая  проволока  рутилового  типа  высококачественной  сварки  никелевых  сплавов  типа Inconel 625, Incoloy 825,  а  так  же CrNiMo-сталей  с  высоким  содержанием  подробнее... молибдена (так называемые "6%Mo"  стали).  Проволока  так  же  рекомендуется  для  сварки  жаростойких  и жаропрочных сталей; криогенных сталей; низколегированных трудносвариваемых, проблемных сталей.  Применяется  при  сварке  сосудов  высокого  давления  работающих  при  температурах  от -196°C  до +550°C; в свободной от серы атмосфере -  окалиностойкость до 1200°C. Диапазон температур +600 - 850 °C  следует  избегать  из-за  возможного  охрупчвания  металла.  Стойкость  к  горячим  трещинам; диффузия углерода при высоких температурах или термообработке разнородных соединений сведена к минимуму. Стойкость к стресс коррозии и питтнг коррозии (PREN 52). Стойкость к термическим ударам,  полностью аустенитная структура.  Низкий  коэффициент  термического  расширения (для разнородных  соединений:  углеродистая  сталь +  аустенитная CrNi (Mo).  Возможна  сварка  во  всех пространственных положениях.

Порошковая  проволока  рутилового  типа  с  быстросхватывающимся  шлаком  для  позиционной сварки. Широкий диапазон работы проволоки в режиме струйного переноса позволяет, не подробнее... меняя настройки сварочных параметров осуществлять работу во всех пространственных положениях, включая  сверху  вниз.  Высокие  механические  свойства,  самоотделяющийся  шлак,  малое разбрызгивание; гладкая, мелкочешуйчатая поверхность шва; отличная смачиваемость кромок. Производительность наплавки до 8 кг/час.

Металло-порошковая,  высокопроизводительная   проволока  для  полуавтоматической  и автоматической сварки низколегированных и высокопрочных мелкозернистых сталей.  Высокий коэффициент перехода металла в шов 93 подробнее... – 97%, производительность наплавки до 9 кг/час.  Стабильная  работа  в  режиме  струйного  переноса  с  минимальным  разбрызгиванием. Минимальное  образование  шлака  позволяет  производить  многопроходную  сварку  без межслойной зачистки. Отличное проплавление и смачиваемость, отсутствие пор.

Проволока с флюсом на основе рутила для сварки в нижнем и горизонтальном положениях.  A7-FD обеспечивает высокую производительность наплавки, обладает отличными подробнее... сварочно-технологическими свойствами: самоотделяющийся шлак, практически полное отсутствие разбрызгивания и образования цветов побежалости, гладкая поверхность шва, гарантированное проплавление. Высокая скорость сварки и значительное сокращение времени на после сварочную обработку шва позволяют значительно снизить общие затраты сварочных работ. Наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостью и пластичностью даже при работе в условиях возникновения термических ударов; имеет свойства самонаклепа; высокая стойкость к кавитации. Пластичность сварного шва сохраняется даже при большой степени перемешивания с металлом основы трудносвариваемых сталей. Материал не охрупчиваетс при рабочих температурах от –100°C до свыше 500°C. Окалиностойкость при температурах до 850°C.. Возможность работы при температурах выше 650°C зависит от условий работы, за дополнительной информацией обращайтесь к производителю. Температура предварительного подогрева определяется свойствами металла основы.