Контроллер расхода КР-101 (FlowControllerFC-101) устройство для измерения расхода с возможностью подключения до двух расходомеров и вычисления расхода по дифференциальной схеме с учётом разности температур среды в подающей и обратной магистралях и коррекцией измерений.  Поддерживает различные коэффициенты веса импульса для пяти диапазонов частоты входного сигнала от расходомеров с импульсным выходом.   

Массовые расходомеры  предназначены для: 

•    массового и объемного расхода; 
•    плотности; 
•    температуры жидкостей. 
 
Массовые расходомеры используются в качестве счетчика: бензина, сжиженного газа, керосина, дизельного топлива, нефти, смеси нефти с водой, мазута и других жидкостей. 

Массовые расходомеры имеют возможность измерения двухкомпонентных сред: 

•    измерение концентрации; 
•    измерение количества чистой нефти; 
•    измерение обводненности нефти; 
•    анализ состава нефти. 
 
Принцип работы 

При наличии потока возникает эффект Кориолиса. Синусоидальные колебания катушек различаются по подробнее... фазе, поскольку сигнал катушки на выходном участке трубок запаздывает относительно сигнала катушки на входном участке на величину ΔТ. Время запаздывания ΔТ измеряется в микросекундах и всегда пропорционально массовому расходу 
При отсутствии потока эффект Кориолиса не возникает, входные и выходные участки трубок колеблются синфазно. 
 
Технические характеристики  Температура измеряемой среды, ºC-50…+200  Диаметр условного прохода, мм 10…200  Температура окружающей среды, ºC-50…+70  Выходные сигналы: импульсный, аналоговый, токовый 4-20 мА, цифровой на базе протокола Modbus RTU, интерфейс стандарта RS-485  Давление измеряемой среды, Мпа 25; Пределы допускаемой относительной погрешности измерения: 0,1%; 0,15%;0,25%;0,5%; Диапазон измерений, т/час от 0,05 до 1000; Интервал между поверками 4 (четыре) года без снятия с трубопровода   

4/8/16 каналов. Гальваническая развязка. Сенсорный экран. 16 мат. каналов. Погрешность измерений - 0,1 - 0,2%. Объём памяти до 20 млн. подробнее... измерений. RS-485, RS-232, Ethernet. IP 20 (IP54 для приборов с приемкой Морского Регистра). Межповерочный интервал 2 года. Виды приемки: ОТК, ЭО и/или СО ГК "Росатом",  Класс безопасности по НП-001: 4, 3. Прибор программируемый. Морской регистр.
 
Ф1771-АД-М
 


Многоканальный электронный регистратор  с сенсорным экраном REGIGRAF  (Ф1771-АД-М) применяется для сбора, визуализации, архивирования, хранения, обработки и оценки результатов измерений, сигнализации об их состоянии относительно заданных значений.

Экранный самописец REGIGRAF может использоваться вместо бумажных самописцев.

Многоканальный электронный регистратор REGIGRAF как автономно, так и в составе систем измерения и управления может применяться в электроэнергетике, атомной энергетике, на морских судах ( приборы с приемкой Морского Регистра), в нефтяной, газовой, химической и нефтехимической, целлюлозно-бумажной, пищевой промышленности, металлургии, а также в других отраслях, где необходимо многоканальное измерение, регистрация и контроль параметров технологических процессов.
REGIGRAF интегрируется в АСУ ТП, может использоваться вместо бумажных самописцев (регистраторов).
 
Диапазон измерений и погрешности:

 Измеряемая величина
Диапазон измерений

ДискретностьПогрешностьНапряжение постоянного токаот – 200  до + 200, мВ
от – 2000  до + 2000, мВ
от – 10000  до + 10000, мВ0,01 мВ
0,1 мВ
1 мВ± 0,2%
± 0,1%
± 0,1%Постоянный токот – 20  до  + 20, мА 1 мкА ± 0,25%Сигнал ТП, тип К от – 100 до + 1300 ?С1 ?С ± 0,5%Сигнал ТП, тип Lот – 100 до + 800 ?С0,1 ?С  ± 0,5%Сигнал ТС, 50М от – 50 до + 200 ?С 0,1 ?С 
 ± 0,25%
 Сигнал ТС, 53М от – 50 до + 180 ?ССигнал ТС, 50Пот – 100 до + 600 ?ССигнал ТС, 46Пот – 100 до + 600 ?ССигнал ТС, 100Пот – 200 до + 600 ?ССопротивление постоянному токуот 0 до 100, Ом
от 0 до 400, Ом
от 0 до 2000, Ом0,01, Ом
0,01, Ом
0,1, Ом ± 0,25%
 Технические характеристики Ф1771-АД-М:ЖК-дисплей 10,4’’; разрешение 640х480;сенсорный экран;4 / 8 / 16 входных каналов измерения (по заказу);входы каналов дифференциальные и обеспечивают гальваническую развязку друг от друга, от цепей питания и корпуса прибора;гальваническая развязка между каналами – 500 В;время измерений аналогового сигнала на каждом канале для всех диапазонов напряжений, тока и термопар не более 100 мс, для сопротивлений и термосопротивлений не более 500 мс, измерения производятся параллельно;до 16 программируемых математических каналов ( в том числе математическая обработка, вычисление расхода природного газа, перегретого пара, расчета теплосодержания);до 6-ти уставок на каждом канале;число реле сигнализации / регулирования до 16;собственная энергонезависимая память, объем – до 20 млн. измерений;цикл в архив задаётся пользователем из следующего ряда значений: 100 мс, 1 с, 2 с, 5 с, 10 с, 30 с, 1 мин, 2  мин, 5 мин;4 встроенных источника питания внешних преобразователей напряжением 24 В (по заказу);журнал событий;MMC-порт;для переноса архивной информации из прибора в ПК используется FLASH-накопитель;протокол Modbus;цифровые интерфейсы RS-485, RS-232, Ethernet.
Напряжение питания:220 В переменного тока частотой 50 Гц;24 В постоянного тока.
Потребляемая мощность:не более 35 ВА.
Условия эксплуатации:диапазон рабочих температур: от +1?С до +50?С;диапазон рабочих температур  для приборов с приемкой Морского Регистра: от -25?С до +55?С;относительная влажность: до 80% при +25?С; относительная влажность для приборов с приемкой Морского Регистра: до 95% при +35?С;сейсмостойкость 8 баллов;степень защиты корпуса - IP20, IP54 ( по лицевой панели), для приборов с приемкой Морского Регистра;масса - не более 3,5 кг;габаритные размеры: 255 х 205 х 170,5 мм;гарантийный срок 18 мес; 24 мес - для атомного исполнения;межповерочный интервал - 2 года.

Полностью автоматический вертикальный стенд для гидравлических испытаний клапанов с контролируемым усилием зажима; , давление зажима контролируется автоматически в зависимости от подробнее... давления жидкости внутри клапана, что снижает до минимума требуемые нагрузки. Система снабжена поворотным зажимом до 90° с гидравлическим приводом, что позволяет ориентировать клапан в соответствии с требованиями испытаний. Система определения утечек с высоким разрешением измеряемого дифференциального давления позволяет производить испытания в соответствии с DIN 12266-1 для утечек ГАЗОВ. Выдвижная загрузочная шайба делает операцию установки простой и удобной. Вертикальная защитная задвижка обеспечивает безопасность оператора в случае протечки напора жидкости. Электронная система PLC управляет всеми циклами испытаний, оператор на экране LCD сенсорного типа задает все необходимые параметры теста.

Вертикальный стенд для гидравлических испытаний с комбинированным типом зажима.
При помощи гидравлического цилиндра (нижняя часть), оператор может испытывать клапана с фланцами, подробнее... зажимая деталь пропорциональным давлением, давление зажима контролируется автоматически в зависимости от давления жидкости внутри клапана, что снижает до минимума требуемые нагрузки; при помощи винтового упора оператор может испытывать ВW, SW типы соединений, используя зажим по внутреннему диаметру.
Комбинация двух различных типов зажима делает этот стенд удобным для тестирования всех типов клапанов.
Два транспортных стола с роликами, могут упростить операции загрузки-выгрузки (см. рисунок).
Система может управляться с помощью нагнетательного стенда SKA-100.

ТИП СУППОРТА R50/R60/R75
Мощность 50кВт/60кВт/75кВт
Крутящий момент 2400 Нм / 4000 Нм / 5500 Нм
Скорость 4000 об/мин
РАЗМЕРЫ СТОЛА
Ширина 2200, 2500, 3000, 3500, подробнее... 4000 мм
Длина 3000-6000 мм (+500)
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
X-ось 4000-7000 мм (+500)
Y-ось 3000-4500 мм
Z-ось 1500 мм
W-ось 1000-3000 мм (+500)
СКОРОСТЬ ПОДАЧИ
X-, Y-ось до 30 м/мин
Z-ось до 20 м/мин
 

ТИП СУППОРТА R50/R60/R75
Мощность 50кВт/60кВт/75кВт
Крутящий момент 2400 Нм / 4000 Нм / 5500 Нм
Скорость 4000 об/мин
РАЗМЕРЫ СТОЛА
Ширина 2200, 2500, 3000, 3500, подробнее... 4000 мм
Длина 3000-6000 мм (+500)
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
X-ось 4000-7000 мм (+500)
Y-ось 3000-4500 мм
Z-ось 1500 мм
W-ось 1000-3000 мм (+500)
СКОРОСТЬ ПОДАЧИ
X-, Y-ось до 30 м/мин
Z-ось до 20 м/мин
 

ВСТРОЕННАЯ ПОВОРОТНАЯ ГОЛОВКА
Мощность 30 кВт
Крутящий момент max. 600 Нм
Скорость max. 5000 об/мин
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
X-ось 2400-5500 мм (зав. от конф.)
Y-ось 2750 мм
Z-ось 1250 подробнее... мм
C-ось ± 200 °
B-ось -10°/+110 °
СКОРОСТЬ ПОДАЧИ
X-ось 30 м/мин
Y-ось 30 м/мин
Z-ось 20 м/мин
B-ось (непрерывно) 3600 °/мин
C-ось (непрерывно) 3600 °/мин
ШПИНДЕЛИ
Фрезерный шпиндель 30 кВт / 600 Нм / 5000 об/мин
Двигатель шпинделя 20 кВт / 48 Нм / 8000 об/мин

ТИП СУППОРТА D40
Мощность 40 кВт
Крутящий момент max. 1800 Нм
Скорость max. 5000 об/мин
РАЗМЕРЫ СТОЛА
Длина 3000 - 6000 мм (+500 мм)
Ширина 2200, подробнее... 2500, 3000 мм
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
X-ось 4000 - 7000 мм (+500 мм)
Y-ось 3200, 3500, 4000 мм
Z-ось 1500 мм
C-ось ± 200°
СКОРОСТЬ ПОДАЧИ
X-ось 30 м/мин
Y-ось 40 м/мин
Z-ось 30 м/мин
C-ось 3600 °/мин

Технические данные
    Фрезерная головка Мощность 30 кВт Момент   600 Нм Скорость 6000 об/мин   Размер стола 2200 x 1800 мм   Рабочая зона X-ось    2400 мм Y-ось подробнее...    2850 мм Z-ось    1000 мм C-ось ± 180° (позиционирование) B-ось -10° bis +120° (позиционир)

Стандартное исполнение   Стол Нагрузка: 12.000 кг Подача: до 30 м/мин по Y-оси              до 20 м/мин по X-, Z-осям Система ЧПУ: FIDIA C20 или HEIDENHAIN TNC 430M   Автоматическая смена инструмента    

Технические данные   Фрезерование Мощность         30 кВт Момент           600 Нм Скорость         6000 об/мин   Размер стола Ширина    2200 мм Длина    3000 - 5000 подробнее... мм   Рабочая зона X-ось    3500 - 5500 мм Y-ось    2550 мм Z-ось    1000 мм C-ось ± 180° (позиционирование) B-ось -10° bis +120° (позиционир)

Стандартное исполнение   Продольный стол Нагрузка: 15.000 кг Подача: до 30 м/мин по Y-оси до 20 м/мин по X-, Z-осям Система ЧПУ: FIDIA C20 или HEIDENHAIN TNC 430M   Автоматическая смена инструмента    

Технические данные
    Вертикальный фрезерный суппорт M30 с головкой Мощность      30 кВт Момент max. 700 Нм Скорость               max. 8000 об/мин   Рабочая зона X-ось        3800 подробнее... - 8800 мм Y-ось         3000/ 3500/ 4000/ 4500 мм Z-ось            1500 мм                         позиционир         управление C-ось           ± 180°         360° A-ось           0 - 95°        ± 115°  

Пульт МХМВ-03 предназначен для управления морской холодильной водоохлаждающей машиной 3МХМВ290-01. Пульт выполнен на процессорной электронной базе отечественного производства. Схемотехника построена подробнее... с применением 2-х микропроцессоров с разделенными функциями для увеличения надежности. Гарантийный срок микропроцессоров отечественного производства - 25 лет. 
Пульт работает в режимах: Дистанционный автоматический  Местный автоматический  Местный ручной  Конструкция пульта обеспечивает взаимозаменяемость без дополнительной регулировки и настройки однотипных блоков и модулей, как взятых с самого пульта, так и из ЗИП. Пульт обеспечивает работу периодами по 5000ч без непосредственного обслуживания и контроля непрерывно или с необходимыми пусками и остановками.

Пульт предназначен для управления машинами холодильными морскими винтовыми:  Вариант МХМВ-АМ - для машины 1МХМВ250Н.  Вариант МХМВ-АМ-01 - для машины 21МХМВ63.  Продолжаются работы по подробнее... использованию пульта для других типов холодильных машин.  Пульт выполнен на комплектующих отечественного производства. Примененные процессорная плата и модули УСО, выполнены в формате РС-104. Операционная система реального времени QNX. Сенсорный экран для управления в ручном режиме и перенастройки пульта. Просмотр архива, помощь, тренды отображаемых параметров. Пульт имеет интерфейсы RS485, Mil1553, Ethernet. 

Пульт работает в режимах: - дистанционный автоматический; - местный автоматический; - местный ручной. 

Конструкция пульта выполнена по блочно-модульному принципу и обеспечивает взаимозаменяемость однотипных блоков и модулей. 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.  ИсполнениеIP45 УдаростойкостьУдаростойкий, соответствует «Нормам…№0673.76.4-003» Мощность потребляемая пультом, кВТ0,1  Напряжение питания, В380  Частота питающей сети, Гц50  Назначенный полный срок службы, лет30 Н азначенный срок службы до заводского ремонта, лет12  Назначенный полный ресурс, ч120000  Назначенный ресурс до заводского ремонта, ч60000  Среднее время восстановления работоспособности пульта не более, ч0,25  Работоспособность пульта при следующих параметрах окружающей среды:  Температура, ºСОт 0 до 45 Повышенной влажности при 35ºСДо 98%  Масса пульта, кг80  Габаритные размеры, мм955х534х305

Система сбора данных (VMTS) – бортовой контроллер –который состоит из: промышленного компьютера, контроллеров дискретных и аналоговых входовпреобразователей интерфейсов, модуля GPS/Глонасс, GSM-роутера, стабилизатора питания и других элементов, которые определяются индивидуальной конфигурацией системы. Возможности  Подключение любого количества панелей оператора (ЦПУ, мост, посты управления);  Передача данных через спутниковый интернет;  Использование до двух Sim-карт для экономии траффика;  Управление роумингом; Хранение данных более 5 лет, в отличии от «обычного» регистратора, у которого срок хранения данных–не более 1 месяца;  Подключение дополнительных датчиков (к примеру датчик оборотов двигателя), а у контроллера количество портов ограничено;  Передача данных по Wi-Fi во внутреннюю Wi-Fi-сеть;  Удаленная диагностика состояния рабочей системы без выезда специалистов. 

Автоматическая Система Веза - это типовые схемные решения по управлению вентиляционным оборудованием компании «Веза» с жестко определенным функциональным составом установки и алгоритмом работы управления.
Типовые схемные решения подробнее... разработаны ООО «Веза»: на основании анализа рынка производимого вентиляционного оборудования компании «Веза», требований проектных организаций к автоматизации данного оборудования и руководящих документов РФ. Так же при разработке типовых схемных решений применен 20 летний опыт проектирования, разработки и изготовления систем автоматического управления компанией «Веза».
Помимо представленных типовых схемных решений компания Веза изготавливает системы автоматического управления вентиляционным оборудованием по индивидуальному проекту заказчика, с особыми требованиями по климатики, сейсмики, ЭМС и др., а также с возможностью интеграции системы управления вентиляционным оборудованием в существующую систему диспетчеризации.

Для получения дополнительной информации, обращайтесь в наше торгово техническое подразделение работающее в вашем регионе.

Стенд для освидетельствования и ремонта баллонов СТ-1
стенд предназначен для освидетельствования и ремонта баллонов
вместимостью 40 и 50л. с рабочим давлением до подробнее... 19,6МПа
С помощью оборудования стенда выполняются следующие операции:
— вывертывание и ввертывание вентилей баллонов;
— промывка баллонов;
— осмотр наружной и внутренней поверхности баллонов;
— опресовка баллонов с определением остаточной деформации;
— обезжиривание баллонов;
— взвешивание баллонов;
— очистка внешней поверхности баллонов;
— клеймение баллонов;